Meting van humiditeit en vog in metallurgiese prosesse

Waterstof word wyd gebruik in helder verharding van baie metale. Beide waterstof suiwerheid en humiditeit vlakke in die

gas gemeet en beheer moet word.

Te veel vog kan die sterkte en kwaliteit van die finale produk verminder. Daar is twee hoofmetodes

van waterstofvervoer in metallurgie --grootmaat waterstof uit gassilinders en pirolise ammoniak. Metallurgies

proses vogmeting isbaie belangrik, wil weet voortgaan om te sien!

Eerstens het beide afleweringsmetodes voor- en nadele.

Suiwer waterstof kan dadelik gebruik word, maar dit is duurder om te koop, en om groot hoeveelhede te stoor

waterstof vir toepassings hou 'n brandrisiko in.

Ammoniak (NH 3) is goedkoper om in grootmaat te koop en is minder vlambaar, dus is dit veiliger om in die veld te stoor.

Dit hou egter sy eie risiko's in: dit is hoogs korrosief,

dus fabriekstoerusting en persoonlike veiligheid is sleutelkwessies. Nietemin, ammoniak krake eenhede

is nou 'n meer algemene metode om 'nverminderende/verhardende atmosfeer vir metallurgiese

oonde. Die gedissosieerde ammoniak is 'n mengsel van waterstof en stikstof en staan ​​bekend as 'n "sintetiese gas".

Tweedens, hoe werk ammoniak-kraking?

Die ammoniak onder druk word verhit om dit te verdamp. Dit word dan in sy samestellende dele afgebreek,

waterstof en stikstof, deur 'n nikkel katalisator by atemperatuur van ongeveer 1 000 °C. Die chemiese vergelyking van

die reaksie is: 2NH 3A → N 2 +3H 2

As gevolg van volledige ontbinding in waterstof en stikstof, bly baie min onder saamgestelde ammoniak oor

en die gevolglike gas moet 'n baielae doupunttemperatuur (ver onder -30°C). Die doupunt

temperatuurmeting vereis spesiale aandag, want in baie gevalle, te hoogof te laag

doupunttemperatuur kan die kwaliteit van die produk beïnvloed. Benewens die metallurgiese industrie,

saamgeperste lug stelselsis belangriker vir doupunt. HENGKO608 doupuntsenderverskaf

langtermyn stabiliteit en vinnige reaksie op humiditeitsveranderinge.

HENGKO se hoëvolume-vervaardigingsvermoë maak dit geskik vir OEM- en stelselintegreerders

wat kort en konsekwente deurlooptye benodig.

Die molekulêre sif absorbeer die laaste spoor van ongekraakte ammoniak wat nog in die gas teenwoordig is. Die gaskan

ook verder gedroog word met behulp van 'n verhitteregeneratiewe dubbel-kolom droogmiddel-droër, waar die gas uiteindelik

verlaat die stelseldroër by temperature onder -65°Cdp en bestaanvan 75 Vol% waterstof en

25 Vol% stikstof.

Derde, sintetiese gas (ontbinding van ammoniak) toediening

Sintetiese gasse word in vervoer- en buisoonde gebruik vir uitgloeiingsprosesse in verminderde atmosfeer,

soos soldering, sintering,deoksidasie en nitried.

Vierdens, monitor die spoorvog in die gedissosieerde ammoniak

Konstantdoupunt meterkan aanlyn gebruik word of kyk na die vog in die lugmeting. Geskik

vir meting inplekke waar daar geen gevaarsone-klassifikasie is nie. Dit is algemeen in baie oonde

toepassings. 'n Hoëspoed,draagbare doupunt higrometervir vinnige kolkontrole metings van doupunt

of voginhoud in saamgeperste lug, aardgas,geblus gas in hoë druk skakel rat, en baie

ander toepassings. Die sensor reageer vinnig op veranderinge in humiditeit vanafdroog tot nat of nat tot droog. Hierdie

beteken daar word nie gewag tussen metings nie en die operateur kan meer metings in 'n dag neem.

Hoe meting van humiditeit en vog in metallurgiese prosesse

Humiditeit en vog speel 'n deurslaggewende rol in baie metallurgiese prosesse. Hul akkurate meting verseker produkkwaliteit, verminder energieverbruik en handhaaf veiligheid. Vog kan defekte in metaalprodukte veroorsaak, lei tot oksidasie of korrosie, en die eienskappe van materiale verander.

1. Belangrikheid van humiditeit en vogmeting:

* Kwaliteitbeheer: Vog en humiditeit kan defekte in metale veroorsaak, soos porositeit, en dit kan ook lei tot oksied- of skuurvorming op die metaaloppervlak.
* Veiligheid: In sommige metallurgiese prosesse, veral dié wat poeiers behels, kan oortollige vog tot agglomerasie lei of selfs plofbare atmosfeer skep.
* Energiebesparing: Akkurate humiditeitsbeheer kan prosesse optimaliseer, wat energieverbruik verminder.

2. Tegnieke en Instrumente

* Doupuntmeters: Meet die temperatuur waarteen lug versadig word, wat veroorsaak dat water kondenseer. Nuttig vir die monitering van vog in oonde en droogstelsels.
* Higrometers: Meet relatiewe humiditeit direk, dikwels gebruik in bergings- en hanteringsareas.
* Vogontleders: Instrumente wat die waterinhoud in vaste of vloeibare monsters bepaal, wat dikwels in laboratoriums gebruik word vir gehaltebeheer.
* Karl Fischer Titrasie: 'n Chemiese metode om voginhoud te bepaal, veral in monsters waar baie lae voginhoud gemeet moet word.
* Infrarooi vogontleders: Gebruik infrarooi verwarming om voginhoud te bepaal deur die gewig voor en na die verhittingsproses te vergelyk.

3. Toepassings in Metallurgiese Prosesse:

* Ertsverwerking: Voginhoud in erts beïnvloed hul hantering en verwerking. Hoë vog kan lei tot blokkasies in maalmeulens, terwyl lae vog stofgenerering kan verhoog.
* Pelletisering: By ystermaak is die voginhoud van ysterertskorrels deurslaggewend. Dit beïnvloed hul meganiese sterkte en die doeltreffendheid van die reduksieproses in hoogoonde.
* Hittebehandeling: Wanneer metale aan hittebehandeling onderwerp word, moet die humiditeit en vog in oonde beheer word om die verlangde eienskappe te bereik en oppervlakdefekte te vermy.
* Poeiermetallurgie: Die voginhoud van metaalpoeiers beïnvloed hul vloeibaarheid en verdigtingseienskappe.
* Smelt en giet: Vog kan lei tot gasporositeit in die gegote produkte. Akkurate meting verseker dat die vorms en die smeltomgewing droog is.

4. Beheer en optimalisering:

* Terugvoerlus: Deur sensors in die proseslyn te integreer, kan terugvoer verskaf word om stelsels te beheer vir intydse optimalisering.
* Voorspellende instandhouding: Met deurlopende monitering kan voorspellings gemaak word oor wanneer toerusting soos oonde, droërs of ontvochtigers kan misluk of onderpresteer.

5. Uitdagings:

* Sensorplasing: In aggressiewe metallurgiese omgewings moet sensors strategies geplaas word om skade te voorkom en tog akkurate lesings te verskaf.
* Kalibrasie: Gereelde kalibrasie van sensors verseker akkuraatheid oor tyd.

Ten slotte, die meting van humiditeit en vog in metallurgiese prosesse is noodsaaklik vir kwaliteit, veiligheid en doeltreffendheid. Deur die gebruik van gevorderde sensors en beheerstelsels kan moderne metallurgie hoë standaarde handhaaf terwyl energie- en materiaalgebruik geoptimaliseer word.

Watter soort humiditeitssender kan meting van humiditeit en vog in metallurgiese prosesse?

Vir metallurgiese prosesse, wat dikwels hoë temperature, aggressiewe atmosfeer en uitdagende toestande behels, moet 'n humiditeitssender robuust, akkuraat en bestand teen omgewingsuiterstes wees. Verskeie tipes humiditeitsenders kan humiditeit en vog meet in hierdie veeleisende toestande:

1. Hoë-temperatuur humiditeit senders:

Spesifiek ontwerp vir hoë-temperatuur omgewings soos oonde, hierdie senders kom dikwels met 'n gesinterde vlekvrye staal filter om die sensor te beskerm teen deeltjies en spatsels.

2. Keramiek-gebaseerde kapasitiewe sensors:

Dit bied goeie chemiese weerstand en kan in korrosiewe omgewings gebruik word, wat in sommige metallurgiese prosesse voorkom.

3. Aluminiumoksiedvogsensors:

Hoofsaaklik gebruik vir die opsporing van spoorvog in gasse. Hierdie sensors werk op die beginsel dat die kapasitansie en geleidingsvermoë van 'n aluminiumoksiedlaag verander in verhouding tot die waterdamp wat dit omring. Hulle kan baie hoë temperature hanteer en word dikwels in toepassings soos petrochemiese raffinaderye gebruik, maar hulle kan ook geskik wees vir sommige metallurgiese prosesse.

4. Gestemde Diode Laser Absorption Spectroscopy (TDLAS):

Dit is 'n gevorderde vogmetingsmetode, ideaal vir uitdagende industriële omgewings, insluitend hoë-temperatuur metallurgiese prosesse. Dit meet vogkonsentrasie gebaseer op die absorpsie van spesifieke liggolflengtes deur watermolekules.

5. Sirkoon-gebaseerde sensors:

Sommige sirkonia-sensors word hoofsaaklik vir suurstofmeting gebruik, en kan met ander tegnologieë gepaar word om humiditeit in hoë-temperatuur omgewings af te lei.

6. Doupuntsenders:

Sommige van hierdie senders is ontwerp vir moeilike industriële omgewings en kan verhoogde temperature en aggressiewe atmosfeer hanteer. Hulle bepaal die temperatuur waarteen waterdamp begin kondenseer, wat 'n direkte aanduiding is van voginhoud.

So na weet watter tipe humiditeit sensor jy kan gebruik vir metallurgiese prosesse. So hoe om te kies?

By die keuse van 'n humiditeitssender vir metallurgiese prosesse:

* Temperatuurreeks:

Maak seker dat die sender doeltreffend binne die temperatuurreeks van jou proses kan werk.

* Akkuraatheid:

Afhangende van die sensitiwiteit van jou proses vir vog, sal jy dalk 'n hoogs akkurate sensor of iets meer algemeen nodig hê.

* Reaksie tyd:

Vir sommige prosesse, veral waar toestande vinnig kan verander, is 'n vinnige reaksietyd van kardinale belang.

* Weerstand teen kontaminante:

In metallurgiese omgewings kan die teenwoordigheid van stof, deeltjies of korrosiewe stowwe met metings inmeng. Maak seker die gekose sender is veerkragtig hierteen.

* Kalibrasie en instandhouding:

Afhangende van die omgewing, kan die sender gereelde kalibrasie of instandhouding benodig. Kies toestelle wat in-situ gekalibreer kan word indien gereelde kontrole vereis word.

* Kommunikasie en integrasie:

Maak seker dat die sender se uitset maklik in jou prosesbeheerstelsels geïntegreer kan word.

* Duursaamheid en lang lewe:

Gegewe die belegging in hierdie toestelle en die kritieke aard van metallurgiese prosesse, kies gevestigde handelsmerke en modelle met 'n rekord van duursaamheid.

Raadpleeg altyd vervaardigers of spesialiste wanneer 'n humiditeitssender vir spesifieke metallurgiese toepassings gekies word. Hulle kan insigte gee in die beste keuse gebaseer op jou unieke behoeftes.

Ook jy kanStuur vir ons e-posDirek soos volg:ka@hengko.com

Ons sal terugstuur met 24-uur, dankie vir u pasiënt!