Tipes gesinterde filters en hoe om te kies?

1. Wat is die 4 hooffiltertipes?

1. Gesinterde metaalfilters

Hierdie filters word gemaak deur metaaldeeltjies onder hitte en druk saam te smelt. Hulle kan van verskillende metale en legerings gemaak word, wat elkeen unieke eienskappe het.

• Gesinterde bronsfilter: Gesinterde bronsfilters is bekend vir hul korrosiebestandheid en word dikwels gebruik in hidrouliese stelsels, pneumatiese stelsels en ander toepassings waar 'n hoë mate van filtrasie vereis word.

• Gesinterde vlekvrye staalfilter: Hierdie tipe bied hoë sterkte- en temperatuurweerstand, en dit word dikwels in veeleisende omgewings soos chemiese verwerking en voedsel- en dranktoepassings gebruik.

• Gesinterde titaniumfilter: Titaan bied uitstekende korrosiebestandheid en is geskik vir gebruik in die farmaseutiese en biotegnologie-industrieë.

• Gesinterde nikkelfilter: nikkel gesinterde filters is bekend vir hul magnetiese eienskappe en word in verskeie nywerhede gebruik, insluitend chemiese verwerking en petroleum.

2. Gesinterde glasfilter

Gesinterde glasfilters word gemaak deur glasdeeltjies saam te smelt. Hulle word wyd gebruik in laboratoriums vir filtrasietake en bied 'n hoë mate van chemiese weerstand. Hulle word algemeen gebruik in toepassings waar presiese filtrasie en minimale interaksie met die monster van kardinale belang is.

3. Gesinterde keramiekfilter

Keramiekfilters word van verskeie keramiekmateriale gemaak en is bekend vir hul hoë-temperatuur weerstand en stabiliteit. Hulle word dikwels in die metaalbedryf gebruik vir die filter van gesmelte metaal en in omgewingstoepassings om lug of water te filter.

4. Gesinterde plastiekfilter

Hierdie filters word gemaak deur plastiekdeeltjies, dikwels poliëtileen of polipropileen, saam te smelt. Gesinterde plastiekfilters is liggewig en korrosiebestand, en hulle word tipies gebruik in toepassings waar chemiese verenigbaarheid en koste-effektiwiteit sleuteloorwegings is.

Ten slotte, die tipe gesinterde filter wat gekies word, hang af van die spesifieke toepassing, met inagneming van faktore soos temperatuur, druk, weerstand teen korrosie en die aard van die stowwe wat gefiltreer word. Verskillende materiale bied verskeie voordele en afwykings, so noukeurige seleksie is noodsaaklik om aan die vereiste prestasiekriteria te voldoen.

As jy egter oor die vier hooftipes filters in die algemeen vra, word hulle tipies volgens hul funksie gekategoriseer eerder as die materiaal waarvan hulle gemaak is. Hier is 'n algemene oorsig:

1. Meganiese filters:Hierdie filters verwyder deeltjies uit lug, water of ander vloeistowwe deur 'n fisiese versperring. Die gesinterde filters wat jy genoem het, val in hierdie kategorie, aangesien hulle dikwels gebruik word om deeltjies uit gasse of vloeistowwe te filter.

2. Chemiese filters:Hierdie filters gebruik 'n chemiese reaksie of absorpsieproses om spesifieke stowwe uit 'n vloeistof te verwyder. Geaktiveerde koolstoffilters word byvoorbeeld gebruik om chloor en ander kontaminante uit water te verwyder.

3. Biologiese filters:Hierdie filters gebruik lewende organismes om kontaminante uit water of lug te verwyder. In 'n vistenk kan 'n biologiese filter byvoorbeeld bakterieë gebruik om afvalprodukte af te breek.

4. Termiese filters:Hierdie filters gebruik hitte om stowwe te skei. 'n Voorbeeld sou 'n oliefilter in 'n diepbraaier wees wat hitte gebruik om die olie van ander stowwe te skei.

Die gesinterde filters wat jy genoem het, is spesifieke voorbeelde van meganiese filters, en hulle kan gemaak word van verskeie materiale, insluitend metaal, glas, keramiek en plastiek. Verskillende materiale sal verskillende eienskappe bied, soos weerstand teen korrosie, sterkte en porositeit, wat hulle geskik maak vir verskillende toepassings.

2. Waarvan word gesinterde filters gemaak?

Gesinterde filters word van 'n verskeidenheid materiale gemaak, afhangende van hul spesifieke toepassing en vereiste eienskappe. Hier is 'n uiteensetting van die algemene materiale wat gebruik word:

1. Gesinterde metaalfilters

• Brons: Bied goeie korrosiebestandheid.
• Vlekvrye staal: Bekend vir hoë sterkte en temperatuurweerstand.
• Titaan: Bied uitstekende korrosiebestandheid.
• Nikkel: Word gebruik vir sy magnetiese eienskappe.

2. Gesinterde glasfilter

• Glasdeeltjies: saamgesmelt om 'n poreuse struktuur te vorm, wat dikwels in laboratoriumomgewings gebruik word vir presiese filtrasie.

3. Gesinterde keramiekfilter

• Keramiekmateriaal: Insluitend alumina, silikonkarbied en ander verbindings, wat gebruik word vir hul hoë-temperatuur weerstand en stabiliteit.

4. Gesinterde plastiekfilter

• Plastiek soos poliëtileen of polipropileen: Dit word gebruik vir hul liggewig en korrosiebestande eienskappe.

Die keuse van materiaal word gelei deur die spesifieke vereistes van die toepassing, soos chemiese verenigbaarheid, temperatuurweerstand, meganiese sterkte en koste-oorwegings. Verskillende materiale bied verskillende eienskappe, wat hulle geskik maak vir verskeie industriële, laboratorium- of omgewingsgebruike.

3. Wat is die verskillende tipes gesinterde filters? Voordeel en nadeel

1. Gesinterde metaalfilters

Voordele:

• Duursaamheid: Metaalfilters is robuust en kan hoë druk en temperature weerstaan.
• Verskeidenheid materiale: Opsies soos brons, vlekvrye staal, titanium en nikkel maak voorsiening vir aanpassing gebaseer op toepassingsbehoeftes.
• Herbruikbaar: Kan skoongemaak en hergebruik word, wat afval verminder.

Nadele:

• Koste: Tipies duurder as plastiek- of glasfilters.
• Gewig: Swaarder as ander tipes, wat 'n oorweging in sommige toepassings kan wees.

Subtipes:

• Gesinterde brons, vlekvrye staal, titanium, nikkel: Elke metaal het spesifieke voordele, soos korrosiebestandheid vir brons, hoë sterkte vir vlekvrye staal, ensovoorts.

2. Gesinterde glasfilter

Voordele:

• Chemiese weerstand: Weerstand teen die meeste chemikalieë, wat dit geskik maak vir laboratoriumtoepassings.
• Presisiefiltrasie: kan fyn filtrasievlakke bereik.

Nadele:

• Broosheid: Meer geneig om te breek in vergelyking met metaal- of keramiekfilters.
• Beperkte temperatuurweerstand: Nie geskik vir baie hoë temperatuur toepassings nie.

3. Gesinterde keramiekfilter

Voordele:

• Hoë-temperatuurweerstand: Geskik vir toepassings wat hoë temperature behels, soos gesmelte metaalfiltrasie.
• Chemiese stabiliteit: Weerstand teen korrosie en chemiese aanval.

Nadele:

• Brosheid: Kan geneig wees om te kraak of te breek as dit verkeerd hanteer word.
• Koste: Kan duurder wees as plastiekfilters.

4. Gesinterde plastiekfilter

Voordele:

• Liggewig: Makliker om te hanteer en te installeer.
• Korrosiebestand: Geskik vir toepassings wat korrosiewe chemikalieë insluit.
• Koste-effektief: Oor die algemeen meer bekostigbaar as metaal- of keramiekfilters.

Nadele:

• Laer temperatuurweerstand: Nie geskik vir hoëtemperatuurtoepassings nie.
• Minder robuust: Kan nie hoë druk of meganiese spanning sowel as metaalfilters weerstaan ​​nie.

Ten slotte, die keuse van 'n gesinterde filter hang af van verskeie faktore, soos die filtrasievereistes, bedryfstoestande (temperatuur, druk, ens.), chemiese verenigbaarheid en begrotingsbeperkings. Om die voordele en nadele van elke tipe gesinterde filter te verstaan, maak voorsiening vir 'n ingeligte keuse wat die beste by die spesifieke toepassing pas.

4. Waarvoor word 'n gesinterde filter gebruik?

'n Gesinterde filter word in 'n wye verskeidenheid toepassings in verskillende industrieë gebruik as gevolg van sy unieke eienskappe, insluitend beheerde porositeit, sterkte en chemiese weerstand. Hier is 'n oorsig van die algemene gebruike vir gesinterde filters:

1. Industriële filtrasie

• Chemiese verwerking: Verwydering van onsuiwerhede uit chemikalieë en vloeistowwe.
• Olie en Gas: Skeiding van deeltjies van brandstowwe, olies en gasse.
• Voedsel- en drankbedryf: Verseker suiwerheid en sanitasie in verwerking.
• Farmaseutiese vervaardiging: Filtreer kontaminante van farmaseutiese produkte.

2. Laboratoriumtoepassings

• Analitiese toetsing: Die verskaffing van presiese filtrasie vir verskeie laboratoriumtoetse en eksperimente.
• Monstervoorbereiding: Voorbereiding van monsters deur ongewenste deeltjies of puin te verwyder.

3. Omgewingsbeskerming

• Waterbehandeling: Filtreer onsuiwerhede uit drinkwater of afvalwater.
• Lugfiltrering: Verwydering van besoedelingstowwe en deeltjies uit die lug.

4. Motor en vervoer

• Hidrouliese stelsels: Beskerm komponente deur kontaminante in hidrouliese vloeistowwe uit te filter.
• Brandstoffiltrering: Verseker skoon brandstof vir doeltreffende enjinverrigting.

5. Medies en Gesondheidsorg

• Mediese toestelle: Word gebruik in toestelle soos ventilators en narkosemasjiene vir skoon lugvloei.
• Sterilisasie: Verseker die suiwerheid van gasse en vloeistowwe in mediese toepassings.

6. Elektroniese vervaardiging

• Gassuiwering: Voorsiening van skoon gasse wat in halfgeleiervervaardiging gebruik word.

7. Metaalbedryf

• Gesmelte metaalfiltrering: Filtreer onsuiwerhede van gesmelte metale tydens gietprosesse.

8. Lugvaart

• Brandstof en hidrouliese stelsels: Verseker netheid en werkverrigting in lugvaarttoepassings.

Die keuse van gesinterde filter, insluitend die materiaal en ontwerp, word gelei deur die spesifieke vereistes van die toepassing, soos filtrasiegrootte, temperatuur, chemiese verenigbaarheid en drukweerstand. Of dit nou is om die suiwerheid van voedsel en water te verseker, industriële prosesse te verbeter, of om kritieke gesondheidsorg- en vervoerfunksies te ondersteun, gesinterde filters speel 'n belangrike rol in talle sektore.

5. Hoe word gesinterde metaalfilters gemaak?

Gesinterde metaalfilters word gemaak deur 'n proses bekend as sintering, wat die gebruik van hitte en druk behels om metaaldeeltjies in 'n samehangende, poreuse struktuur te versmelt. Hier is 'n stap-vir-stap verduideliking van hoe gesinterde metaalfilters tipies gemaak word:

1. Materiaalkeuse:

• Die proses begin deur die gepaste metaal of metaallegering te kies, soos vlekvrye staal, brons, titanium of nikkel, afhangende van die spesifieke toepassing en vereiste eienskappe.

2. Poeiervoorbereiding:

• Die geselekteerde metaal word tot 'n fyn poeier gemaal, gewoonlik deur meganiese maal of atomisering.

3. Meng en meng:

• Die metaalpoeier kan met bymiddels of ander materiale gemeng word om spesifieke eienskappe te bereik, soos verhoogde sterkte of beheerde porositeit.

4. Vorm:

• Die gemengde poeier word dan in die gewenste vorm van die filter gevorm. Dit kan gedoen word deur verskeie metodes soos pers, ekstrusie of spuitgiet.
• In die geval van pers, word 'n vorm van die verlangde filtervorm met die poeier gevul, en 'n eenassige of isostatiese pers word gebruik om die poeier in die verlangde vorm te kompakteer.

5. Voorsintering (opsioneel):

• Sommige prosesse kan 'n voorsinteringstap by 'n laer temperatuur insluit om enige organiese bindmiddels of ander vlugtige stowwe voor die finale sintering te verwyder.

6. Sintering:

• Die gevormde deel word verhit tot 'n temperatuur onder die smeltpunt van die metaal, maar hoog genoeg om die deeltjies aan mekaar te laat bind.
• Hierdie proses word gewoonlik in 'n beheerde atmosfeer uitgevoer om oksidasie en kontaminasie te voorkom.
• Die temperatuur, druk en tyd word noukeurig beheer om die verlangde porositeit, sterkte en ander eienskappe te bereik.

7. Na-verwerking:

• Na sintering kan addisionele prosesse soos bewerking, slyp of hittebehandeling toegepas word om die finale afmetings, oppervlakafwerking of spesifieke meganiese eienskappe te bereik.
• Indien nodig, kan die filter skoongemaak word om enige oorblyfsels of onsuiwerhede van die vervaardigingsproses te verwyder.

8. Gehaltebeheer en -inspeksie:

• Die finale filter word geïnspekteer en getoets om te verseker dat dit aan die vereiste spesifikasies en standaarde vir die toepassing voldoen.

Gesinterde metaalfilters is hoogs aanpasbaar, wat beheer oor eienskappe soos porieëgrootte, vorm, meganiese sterkte en chemiese weerstand moontlik maak. Dit maak hulle geskik vir 'n wye reeks veeleisende filtrasietoepassings in verskeie industrieë.

6. Watter filtrasiestelsel is die doeltreffendste?

Die bepaling van die "mees effektiewe" filtrasiestelsel hang af van die spesifieke vereistes van die toepassing, insluitend die tipe stof wat gefiltreer word (bv. lug, water, olie), die verlangde suiwerheidsvlak, bedryfstoestande, begroting en regulatoriese oorwegings. Hieronder is 'n paar algemene filtrasiestelsels, elk met sy eie stel voordele en geskiktheid vir verskeie toepassings:

1. Omgekeerde osmose (RO) filtrasie

• Beste vir: Watersuiwering, veral vir ontsouting of verwydering van klein kontaminante.
• Voordele: Baie effektief om soute, ione en klein molekules te verwyder.
• Nadele: Hoë energieverbruik en potensiële verlies aan voordelige minerale.

2. Geaktiveerde koolstoffiltrering

• Beste vir: Verwydering van organiese verbindings, chloor en reuke in water en lug.
• Voordele: Effektief om smaak en reuk te verbeter, geredelik beskikbaar.
• Nadele: Nie effektief teen swaar metale of mikroörganismes nie.

3. Ultraviolet (UV) filtrasie

• Beste vir: Ontsmetting van water deur mikroörganismes dood te maak of te deaktiveer.
• Voordele: Chemiesvry en hoogs effektief teen patogene.
• Nadele: Verwyder nie nie-lewende kontaminante nie.

4. Hoë-doeltreffende deeltjies lug (HEPA) filtrasie

• Beste vir: Lugfiltrering in huise, gesondheidsorgfasiliteite en skoonkamers.
• Voordele: Vang 99,97% van deeltjies so klein as 0,3 mikron op.
• Nadele: Verwyder nie reuke of gasse nie.

5. Gesinterde filtrasie

• Beste vir: Industriële toepassings wat hoë-temperatuur weerstand en presiese filtrasie vereis.
• Voordele: Aanpasbare poriegroottes, herbruikbaar en geskik vir aggressiewe media.
• Nadele: Potensieel hoër koste in vergelyking met ander metodes.

6. Keramiekfiltrering

• Beste vir: Watersuiwering in gebiede met beperkte hulpbronne.
• Voordele: Effektief om bakterieë en troebelheid te verwyder, laekoste.
• Nadele: Stadiger vloeitempo, kan gereelde skoonmaak vereis.

7. Sak of Patroonfiltrering

• Beste vir: Algemene industriële vloeistoffiltrasie.
• Voordele: Eenvoudige ontwerp, maklik om te onderhou, verskeie materiaal opsies.
• Nadele: Beperkte filtreerkapasiteit, kan gereelde vervanging vereis.

Ten slotte, die mees doeltreffende filtrasiestelsel is hoogs afhanklik van die spesifieke toepassing, kontaminante wat geteiken word, bedryfsvereistes en begrotingsoorwegings. Dikwels kan 'n kombinasie van filtrasietegnologieë gebruik word om die gewenste resultate te bereik. Raadpleging met filtrasiekundiges en die uitvoer van 'n behoorlike beoordeling van die spesifieke behoeftes kan lei tot die keuse van die mees geskikte en doeltreffende filtrasiestelsel.

7. Wat is die tipe filter wat algemeen gebruik word?

Daar is verskeie tipes filters wat algemeen in verskillende velde en toepassings gebruik word. Hier is 'n paar van die mees algemene tipes:

1. Laedeurlaatfilter: Hierdie tipe filter laat lae-frekwensie-seine deur terwyl hoëfrekwensie-seine verswak word. Dit word dikwels gebruik om geraas of ongewenste hoëfrekwensiekomponente van 'n sein uit te skakel.

2. Hoëdeurlaatfilter: Hoëdeurlaatfilters laat hoëfrekwensieseine deur terwyl laefrekwensieseine verswak word. Hulle word gebruik om lae-frekwensie geraas of DC offset van 'n sein te verwyder.

3. Banddeurlaatfilter: 'n Banddeurlaatfilter laat 'n sekere reeks frekwensies, wat die deurlaatband genoem word, deur, terwyl frekwensies buite daardie reeks verswak word. Dit is nuttig om 'n spesifieke frekwensiereeks van belang te isoleer.

4. Band-Stop-filter (kerffilter): Ook bekend as 'n kerffilter, hierdie tipe filter verswak 'n spesifieke reeks frekwensies terwyl frekwensies buite daardie reeks deurlaat. Dit word algemeen gebruik om interferensie van spesifieke frekwensies uit te skakel.

5. Butterworth Filter: Dit is 'n tipe analoog elektroniese filter wat 'n plat frekwensie reaksie in die deurlaatband bied. Dit word algemeen gebruik in klanktoepassings en seinverwerking.

6. Chebyshev-filter: Soortgelyk aan die Butterworth-filter, bied die Chebyshev-filter 'n steiler afrol tussen die deurlaatband en die stopband, maar met 'n mate van rimpeling in die deurlaatband.

7. Elliptiese filter (Cauer Filter): Hierdie tipe filter bied die steilste afrol tussen die deurlaatband en die stopband, maar maak voorsiening vir rimpeling in beide streke. Dit word gebruik wanneer 'n skerp oorgang tussen deurlaatband en stopband nodig is.

8. FIR-filter (Eindige Impulsreaksie): FIR-filters is digitale filters met 'n eindige reaksieduur. Hulle word dikwels gebruik vir lineêre fasefiltrering en kan beide simmetriese en asimmetriese reaksies hê.

9. IIR-filter (oneindige impulsrespons): IIR-filters is digitale of analoog filters met terugvoer. Hulle kan meer doeltreffende ontwerpe verskaf, maar kan faseverskuiwings instel.

10. Kalman Filter: 'n Rekursiewe wiskundige algoritme wat gebruik word om toekomstige toestande te filter en te voorspel gebaseer op raserige metings. Dit word wyd gebruik in beheerstelsels en sensorsamesmeltingstoepassings.

11. Wiener-filter: 'n Filter wat gebruik word vir seinherstel, geraasvermindering en beeldvervaging. Dit poog om die gemiddelde kwadraatfout tussen die oorspronklike en gefiltreerde seine te minimaliseer.

12. Mediaan Filter: Gebruik vir beeldverwerking, hierdie filter vervang elke pixel se waarde met die mediaan waarde van sy omgewing. Dit is effektief om impulsgeraas te verminder.

Hierdie is net 'n paar voorbeelde van die baie soorte filters wat in verskeie velde gebruik word, soos seinverwerking, elektronika, telekommunikasie, beeldverwerking, en meer. Die keuse van filter hang af van die spesifieke toepassing en die verlangde eienskappe van die gefiltreerde uitset.

8. ALLE gesinterde filters is poreus?

Ja, gesinterde filters word gekenmerk deur hul poreuse aard. Sintering is 'n proses wat behels dat 'n verpoeierde materiaal, soos metaal, keramiek of plastiek, verhit en saamgepers word sonder om dit heeltemal te smelt. Dit lei tot 'n soliede struktuur wat onderling verbind porieë deur die materiaal bevat.

Die porositeit van 'n gesinterde filter kan sorgvuldig beheer word tydens die vervaardigingsproses deur faktore soos die deeltjiegrootte van die materiaal, sintertemperatuur, druk en tyd aan te pas. Die gevolglike poreuse struktuur laat die filter toe om vloeistowwe of gasse selektief deur te laat terwyl ongewenste deeltjies en kontaminante vasgevang en verwyder word.

Die grootte, vorm en verspreiding van die porieë in 'n gesinterde filter kan aangepas word om aan spesifieke filtrasievereistes te voldoen, soos die verlangde filtrasiedoeltreffendheid en vloeitempo. Dit maak gesinterde filters hoogs veelsydig en geskik vir 'n wye reeks toepassings, insluitend industriële, chemiese, water- en lugfiltrasiestelsels. Die vermoë om die porositeit te beheer, laat gesinterde filters toe om vir beide growwe en fyn filtrasie gebruik te word, afhangende van die behoeftes van die toepassing.

9. Hoe om die regte gesinterde filters vir jou filtrasiestelsel te kies?

Die keuse van die regte gesinterde filters vir jou filtrasiestelsel is 'n kritieke taak wat noukeurige oorweging van verskeie faktore vereis. Hier is 'n gids om jou te help om 'n ingeligte besluit te neem:

1. Identifiseer die filtrasievereistes

• Kontaminante: Bepaal die tipe en grootte van deeltjies of kontaminante wat gefiltreer moet word.
• Filtreerdoeltreffendheid: Besluit die vlak van filtrasie wat benodig word (bv. verwyder 99% van deeltjies bo 'n sekere grootte).

2. Verstaan ​​die bedryfsvoorwaardes

• Temperatuur: Kies materiale wat die bedryfstemperature van die stelsel kan weerstaan.
• Druk: Oorweeg die drukvereistes, aangesien gesinterde filters sterk genoeg moet wees om die werksdruk te verduur.
• Chemiese verenigbaarheid: Kies materiale wat bestand is teen enige chemikalieë teenwoordig in die stowwe wat gefiltreer word.

3. Kies die regte materiaal

• Gesinterde metaalfilters: Kies uit materiale soos vlekvrye staal, brons, titanium of nikkel gebaseer op die spesifieke behoeftes.
• Gesinterde keramiek- of plastiekfilters: Oorweeg dit as hulle aan jou temperatuur-, druk- en chemiese weerstandvereistes voldoen.

4. Bepaal die poriegrootte en -struktuur

• Poriegrootte: Kies die poriegrootte gebaseer op die kleinste deeltjies wat gefiltreer moet word.
• Poriestruktuur: Oorweeg of eenvormige poriegroottes of 'n gradiëntstruktuur vir jou toepassing vereis word.

5. Oorweeg die vloeitempo

• Evalueer die vloeitempovereistes van die stelsel en kies 'n filter met die toepaslike deurlaatbaarheid om die verlangde vloei te hanteer.

6. Evalueer koste en beskikbaarheid

• Oorweeg die begrotingsbeperkings en kies 'n filter wat die vereiste werkverrigting teen 'n aanvaarbare koste bied.
• Dink aan die beskikbaarheid en deurlooptyd vir pasgemaakte of gespesialiseerde filters.

7. Voldoening en Standaarde

• Maak seker die geselekteerde filter voldoen aan enige relevante industriestandaarde of regulasies spesifiek vir jou toepassing.

8. Onderhoud en lewensiklus-oorwegings

• Oorweeg hoe gereeld die filter skoongemaak of vervang moet word en hoe dit by instandhoudingskedules pas.
• Dink aan die verwagte lewensduur van die filter in jou spesifieke bedryfstoestande.

9. Raadpleeg kundiges of verskaffers

• Indien onseker, skakel met filtrasie-kundiges of verskaffers wat kan help om die regte filter vir jou spesifieke toepassing te kies.

Deur die spesifieke vereistes van jou stelsel deeglik te verstaan ​​en die faktore hierbo noukeurig te oorweeg, kan jy die regte gesinterde filter kies wat die werkverrigting, betroubaarheid en doeltreffendheid sal lewer wat vir jou filtrasiestelsel vereis word.

Is jy op soek na die perfekte filtrasie-oplossing wat aangepas is vir jou spesifieke behoeftes?

HENGKO se kundiges spesialiseer in die verskaffing van topgehalte, innoverende filtrasieprodukte wat ontwerp is om aan 'n wye reeks toepassings te voldoen.

Moenie huiwer om ons te kontak met enige vrae of om jou unieke vereistes te bespreek nie.

Kontak ons ​​vandag byka@hengko.com, en laat ons die eerste stap neem om jou filtrasiestelsel te optimaliseer.

Jou tevredenheid is ons prioriteit, en ons is gretig om jou te help met die beste oplossings beskikbaar!