Gesinterde filterelemente

Tipes gesinterde filterelemente

Gesinterde filterelemente is poreuse metaalkomponente wat gevorm word deur metaalpoeier of vesels te verhit sonder om dit te smelt, wat veroorsaak dat hulle saambind. Hulle bied 'n unieke kombinasie van hoë sterkte, deurlaatbaarheid en presiese filtrasievermoëns, wat hulle ideaal maak vir verskeie industriële toepassings.

Hier is die hooftipes gesinterde filterelemente:

1. Gesinterde metaalgaasfilterskywe/plate:

Dit is die mees algemene tipe, wat gemaak word deur verskeie lae fyn metaalgaas te plaas en te sinter.

* Hulle bied hoë vloeitempo's, goeie vuilhouvermoë en word maklik teruggespoel vir skoonmaak.

* Word algemeen gebruik in vloeistof- en gasfiltreringstoepassings.

2. Gesinterde metaalveselviltfilterpatrone:

* Dit word gemaak van lukraak georiënteerde metaalvesels wat saamgesinter is om 'n viltagtige struktuur te vorm.

Gesinterde metaalveselviltfilterpatrone

* Hulle bied uitstekende dieptefiltrasie, wat deeltjies regdeur die patroondikte vasvang.

* Geskik vir hoëtemperatuur- en hoëdruktoepassings, asook vir die filter van viskose vloeistowwe.

3. Gesinterde metaalpoeierfilterelemente:

Hierdie filter word gevorm deur metaalpoeier in 'n spesifieke vorm te sinter, dikwels met beheerde porositeit en poriegrootteverspreiding.

Gesinterde metaalpoeierfilterelemente

Hulle bied presiese filtrasie tot baie klein deeltjiegroottes en word dikwels in kritieke toepassings soos lugvaart en mediese toestelle gebruik.

4. Kombinasiefilterelemente:

* Dit kombineer verskillende soorte gesinterde media, soos gaas en poeier, om spesifieke filtrasie-eienskappe te verkry.

* Byvoorbeeld, 'n gaas-op-poeier-element kan beide hoë vloeitempo en fyn filtrasie bied.

Die keuse van gesinterde filterelementtipe hang af van verskeie faktore, insluitend die verlangde filtrasiedoeltreffendheid, vloeitempo,

drukval, bedryfstemperatuur en vloeistofversoenbaarheid.

Hier is 'n paar bykomende materiale wat in gesinterde filterelemente gebruik word:

* Vlekvrye staal: Die mees algemene materiaal wat goeie korrosiebestandheid en sterkte bied.

* Brons: Goed vir suur en hoë-temperatuur omgewings.

* Nikkel: Bied uitstekende korrosiebestandheid en hoë sterkte.

* Titaan: Liggewig en hoogs korrosiebestand, geskik vir veeleisende toepassings.

Waarom pasgemaakte HENGKO gesinterde filterelement

en instrumentkomponente

As een van die voorste fabrieke vir gesinterde metaalfilters, pas HENGKO-aanbod enige innoverende aan

ontwerp vir verskeie toepassings.

Ons bied die beste oplossings om te voldoen aan vereistes vir petrochemiese, fyn chemiese, waterbehandeling,

pulp en papier, motorbedryf, voedsel en drank, metaalbewerking, ens.

✔Meer as 20 jaar ondervinding as 'n professionele gesinterde vlekvrye staal filtervervaardiger in die poeiermetallurgiebedryf

✔ Streng CE- en SGS-sertifisering vir ons 316 L en 316 vlekvrye staal poeierfilters

✔ Professionele hoë temperatuur gesinterde masjiene en gietmasjiene

✔ 'n Span van 5 ingenieurs en werkers met meer as 10 jaar ondervinding in die vlekvrye staal filter industrie

✔Vlekvrye staal poeier materiaal voorraad om vinnige vervaardiging en versending te verseker.

As een van die besteFilter Element Vervaardiger, HENGKO Fokus op kwaliteit en op tydslewering oor 15 jaar. Vind HENGKO en probeer

Monsters, ken die verskil en topgehalte gesinterde metaalfilters.

Tipes gesinterde metaalfilterelemente volgens materiaal

5. Inconel gesinterde filters:

6. Hastelloy gesinterde filters:

7. Monel gesinterde filters:

8. Koper gesinterde filters:

9. Wolfram gesinterde filters:

10. Poreuse vlekvrye staal filters:

11. Gesinterde gaasfilters:

12. Poedermetaalfilters:

13. Gesinterde metaalveselfilters:

Hooftoepassings wat gesinterde filterelement eis

Petrochemies, fynchemikalieë, waterbehandeling, pulp en papier, motorbedryf,
Voedsel en drank, metaalverwerking en ander nywerhede

1. Vloeistoffiltrering

2. Gasfiltrering

3. Vloeibaar

3. Spanning

4. Diffusie

5. Vlam Arrestor

Ontwikkelde oplossing ondersteuning

Jy is welkom omStuur navraag deur Vorm te volgen laat ons besonderhede oor u vereiste weet

vir die gesinterde filterelement en instrumentkomponente

Jy kan ookstuur e-posdirek aan mev Wang deurka@hengko.com 

Gereelde vrae

1. Wat is gesinterde filterelemente, en hoe werk dit?

Gesinterde filterelemente is 'n tipe filter wat gemaak word deur klein deeltjies, tipies van metaal of keramiek, saam te smelt (of te "sinter") om 'n poreuse struktuur te vorm. Hierdie filters word in verskeie toepassings gebruik waar presiese filtrasie, hoë sterkte en goeie korrosiebestandheid vereis word. Hier is 'n meer gedetailleerde verduideliking:

Hoe gesinterde filterelemente gemaak word:

1. Grondstofkeuse: Die proses begin met die keuse van grondstowwe, gewoonlik metaalpoeiers soos vlekvrye staal, brons of titanium, of keramiekpoeiers.

2. Vorming: Die geselekteerde poeier word dan in die verlangde vorm gevorm, dikwels met behulp van 'n vorm. Dit kan gedoen word deur druk of ander vormmetodes.

3. Sintering: Die gevormde materiaal word dan in 'n beheerde omgewing (dikwels in 'n oond) verhit tot 'n temperatuur onder sy smeltpunt, maar hoog genoeg om die deeltjies aan mekaar te laat bind. Hierdie proses lei tot 'n soliede struktuur met onderling verbind porieë.

Hoe hulle werk:

1. Poreuse Struktuur: Die sinterproses skep 'n poreuse struktuur, waar die grootte van die porieë beheer kan word deur die sintertoestande en die grootte van die begindeeltjies aan te pas. Dit maak voorsiening vir presiese beheer oor die filtrasie-eienskappe.

2. Filtreermeganisme: Wanneer 'n vloeistof (óf vloeistof of gas) deur die gesinterde filter gevoer word, word deeltjies groter as die poriegrootte op die oppervlak of binne die porieë van die filter vasgevang, terwyl kleiner deeltjies en die vloeistof self deurgaan. Dit skei effektief die ongewenste deeltjies van die vloeistof.

3. Terugspoeling: Een van die voordele van gesinterde filterelemente is dat dit dikwels skoongemaak en hergebruik kan word. In baie toepassings word dit gedoen deur terugspoeling, waar die vloei van vloeistof omgekeer word om vasgevangde deeltjies te verdryf.

Voordele van gesinterde filterelemente:

1. Hoë sterkte: As gevolg van die sinterproses het hierdie filters 'n hoë meganiese sterkte, wat hulle geskik maak vir toepassings met hoë druk of waar meganiese spanning 'n bekommernis is.

2. Termiese stabiliteit: Hulle kan teen hoër temperature werk as baie ander tipes filters.

3. Korrosieweerstand: Afhangende van die materiaal wat gebruik word, kan gesinterde filters hoogs bestand wees teen korrosie, wat hulle geskik maak vir aggressiewe omgewings.

4. Presiese filtrasie: Die poriegrootte kan presies beheer word, wat voorsiening maak vir akkurate filtrasie tot baie klein deeltjiegroottes.

5. Lang dienslewe: Hulle kan verskeie kere skoongemaak en hergebruik word, wat lei tot 'n langer dienslewe in vergelyking met sommige ander filtertipes.

Gesinterde filterelemente word in 'n wye reeks toepassings gebruik, insluitend chemiese verwerking, voedsel- en drankproduksie,

farmaseutiese vervaardiging, en gassuiwering, onder andere.

2. Wat is 'n paar algemene toepassings vir gesinterde filterelemente?

Gesinterde filterelemente, bekend vir hul duursaamheid en vermoë om teen hoë temperature en druk te filtreer,

het 'n wye reeks toepassings oor verskeie industrieë. Hier is 'n paar algemene:

* Chemiese verwerking:

Gesinterde filters word in chemiese aanlegte gebruik om korrosiewe vloeistowwe en gasse te filter.

Hul weerstand teen korrosie en hoë temperature maak hulle ideaal vir hierdie veeleisende omgewing

*Petroleumraffinering:

In raffinaderye help hierdie filters om kontaminante van brandstof te skei tydens die raffineringsproses.

Hul vermoë om hoë temperature te hanteer en nie met die brandstof te reageer nie, maak hulle waardevol

*Kos en drank:

Gesinterde filters verseker suiwerheid en helderheid in drankies en eetbare olies deur ongewenste deeltjies tydens verwerking te verwyder

* Farmaseutiese middels:

Die handhawing van steriliteit is van kardinale belang in farmaseutiese produksie. Gesinterde filters word gebruik om vloeistowwe te steriliseer en te verwyder

kontaminante in hierdie bedryf

*Waterbehandeling:

Hierdie filters speel 'n rol in waterbehandelingsfasiliteite deur onsuiwerhede en gesuspendeerde vaste stowwe uit water te verwyder

*Huishoudelike toestelle:

Gesinterde filterelemente word gevind in algemene huishoudelike toestelle soos stofsuiers en watersuiweraars,

help om netheid en werkverrigting te handhaaf

*Elektroniese industrie:

Hulle word gebruik om skoon lugsirkulasie rondom sensitiewe elektroniese komponente te verseker, wat hulle teen kontaminante beskerm

*Kern- en energiebedryf:

Hul vermoë om hoë druk en weerstand teen korrosie te hanteer maak hulle geskik vir die filter van koelmiddels in kernreaktors

en ander hoëdruktoepassings in die energiesektor.

Hierdie is nie 'n volledige lys nie, maar dit beklemtoon die veelsydigheid van gesinterde filterelemente in verskeie toepassings

waar doeltreffende filtrasie en duursaamheid noodsaaklik is.

3. Wat is die voordele van die gebruik van gesinterde filterelemente?

Die gebruik van gesinterde filterelemente bied verskeie voordele in verskeie industriële toepassings. Hier is 'n paar van die belangrikste voordele:

1. Hoë filtrasiedoeltreffendheid:

Gesinterde filters bied uitstekende filtrasiedoeltreffendheid as gevolg van hul beheerde porieëstruktuur. Hulle kan deeltjies van verskillende groottes effektief verwyder, wat skoner en suiwer vloeistowwe of gasse verseker.

2. Duursaamheid en lang lewe:

Gesinterde filterelemente word gemaak van robuuste materiale soos vlekvrye staal, brons of keramiek, wat hulle hoogs duursaam en bestand teen slytasie maak. Hulle het 'n langer dienslewe in vergelyking met ander soorte filters.

3. Temperatuur en Chemiese Weerstand:

Gesinterde filters kan 'n wye reeks temperature weerstaan ​​en is chemies bestand, wat hulle geskik maak vir gebruik met aggressiewe vloeistowwe en in moeilike omgewings.

4. Korrosieweerstand:

Gesinterde filters gemaak van materiale soos vlekvrye staal en sekere legerings vertoon buitengewone korrosiebestandheid, wat hulle ideaal maak vir toepassings wat korrosiewe vloeistowwe of gasse insluit.

5. Hoë vloeitempo:

Die poreuse struktuur van gesinterde filters maak voorsiening vir hoë vloeitempo's terwyl effektiewe filtrasie gehandhaaf word. Dit is van kardinale belang in prosesse wat vinnige filtrasie vereis sonder om filtrasiekwaliteit in te boet.

6. Eenvormige poriegrootteverspreiding:

Sinterprosesse maak presiese beheer oor die porieëgrootteverspreiding moontlik, wat konsekwente en betroubare filtrasieprestasie tot gevolg het.

7. Laedrukval:

Gesinterde filters bied lae drukval oor die filtermedia, wat energieverbruik verminder en die spanning op die stelsel tot die minimum beperk.

8. Maklik om skoon te maak en te onderhou:

Gesinterde filters kan maklik skoongemaak word deur terugspoeling, ultrasoniese skoonmaak of meganiese metodes, wat vir langdurige gebruik en verminderde vervangingsfrekwensie moontlik maak.

9. Wye reeks toepassings:

Gesinterde filterelemente vind toepassings in verskeie industrieë, insluitend olie en gas, chemiese verwerking, farmaseutiese produkte, voedsel en drank, waterbehandeling, motor, lugvaart, en meer.

10. Veelsydigheid:

Gesinterde filters kan in verskillende vorms en groottes ontwerp en vervaardig word, wat dit aanpasbaar maak by verskillende filtrasiestelsels en toerusting.

11. Sterilisasievermoë:

Gesinterde filters gemaak van sekere materiale, soos titanium of sirkonia, kan hoë-temperatuur sterilisasie prosesse weerstaan, wat hulle geskik maak vir kritieke toepassings in gesondheidsorg en biotegnologie.

Oor die algemeen maak die voordele van die gebruik van gesinterde filterelemente dit 'n voorkeurkeuse in situasies waar doeltreffende en betroubare filtrasie noodsaaklik is vir prosesdoeltreffendheid, produkkwaliteit en toerustingbeskerming.

4. Hoe lank hou gesinterde filterelemente?

Die lewensduur van 'n gesinterde filterelement hang af van die spesifieke toepassing en bedryfstoestande.

Oor die algemeen het gesinterde filterelemente 'n langer lewensduur as ander filters as gevolg van hul sterkte en duursaamheid.

Maar ook, jy weet lewensduur van gesinterde filterelemente kan wissel na gelang van verskeie faktore, insluitend die materiaal van konstruksie, bedryfstoestande, die vlak van kontaminante en die instandhoudingspraktyke. Oor die algemeen is gesinterde filterelemente bekend vir hul duursaamheid en lang lewe in vergelyking met ander soorte filters. Hier is 'n paar oorwegings wat hul lewensduur beïnvloed:

1. Materiaal van konstruksie:

Die keuse van materiaal vir die gesinterde filterelement speel 'n beduidende rol in sy lang lewe. Filters gemaak van duursame materiale soos vlekvrye staal, brons, titanium of keramiek is geneig om langer lewensduur te hê in vergelyking met filters gemaak van minder robuuste materiale.

2. Bedryfsvoorwaardes:

Die toestande waaronder die filter werk, kan sy lewensduur beïnvloed. Uiterste temperature, aggressiewe chemikalieë en hoë druk kan addisionele spanning op die filter plaas, wat moontlik die lewensduur daarvan kan beïnvloed.

3. Vlak van kontaminante:

Die hoeveelheid en tipe kontaminante in die vloeistof of gas wat gefiltreer word, kan die filter se lewensduur beïnvloed. Filters wat te doen het met hoër vlakke van deeltjies of bytende stowwe kan meer gereelde vervangings benodig.

4. Onderhoud en skoonmaak:

Behoorlike instandhouding en skoonmaak van die gesinterde filterelemente kan hul lewensduur verleng. Gereelde skoonmaak en nakoming van aanbevole onderhoudskedules kan help om verstopping te voorkom en filtrasiedoeltreffendheid te handhaaf.

Oor die algemeen kan goed onderhoude gesinterde filterelemente vir etlike jare hou voordat dit vervang moet word. Dit is egter noodsaaklik om die filter se werkverrigting gereeld te monitor en dit te vervang wanneer dit tekens van verminderde doeltreffendheid of verstopping begin toon. Vervaardigers of verskaffers verskaf dikwels riglyne oor die verwagte lewensduur van hul spesifieke filterprodukte, wat as verwysing vir vervangingsintervalle kan dien.

5. Kan gesinterde filterelemente skoongemaak en hergebruik word?

Sommige gesinterde filterelemente kan skoongemaak en hergebruik word, afhangende van die tipe filtermedia en die bedryfstoestande. Dit is belangrik om die vervaardiger se skoonmaak- en instandhoudingsaanbevelings te volg om die filterelement se lewensduur en werkverrigting te verseker.

6. Wat is OEM veeleisende gesinterde filterelemente?

OEM veeleisende gesinterde filterelemente is pasgemaakte filterelemente wat ontwerp en vervaardig is om aan die spesifieke behoeftes van 'n oorspronklike toerustingvervaardiger (OEM) te voldoen. Hulle word tipies gebruik in gespesialiseerde toerusting of stelsels waar standaard filterelemente dalk nie geskik is nie.

7. Hoe bepaal ek my toepassing se korrekte gesinterde filterelement?

Daar is verskeie faktore om in ag te neem wanneer 'n gesinterde filterelement gekies word, insluitend die tipe vloeistof of gas wat gefiltreer word, die bedryfstemperatuur en druk, die verlangde filtreerdoeltreffendheid en die grootte en vorm van die filterelement. Dit is belangrik om met 'n filterelementspesialis of vervaardiger te konsulteer om te bepaal wat die beste pas vir jou spesifieke toepassing.

8. Kan gesinterde filterelemente aangepas word om aan my spesifieke behoeftes te voldoen?

Ja, jy kan gesinterde filterelemente aanpas om aan die spesifieke behoeftes van 'n toepassing te voldoen. OEM veeleisende gesinterde filterelemente is 'n algemene voorbeeld van pasgemaakte filterelemente.

9. Wat is die voordele van die gebruik van OEM veeleisende gesinterde filterelemente?

OEM veeleisende gesinterde filterelemente bied verskeie voordele, insluitend 'n perfekte pasmaat vir die beoogde toepassing, verbeterde werkverrigting en doeltreffendheid, en die vermoë om aan unieke vereistes of spesifikasies te voldoen.

10. Hoe lank neem dit om OEM veeleisende gesinterde filterelemente te vervaardig?

Die vervaardigingstyd vir OEM veeleisende gesinterde filterelemente sal afhang van die kompleksiteit van die ontwerp en die aantal filters wat vervaardig word. Wanneer 'n bestelling geplaas word, is dit belangrik om die tydsduur met die vervaardiger of filterelementspesialis te bespreek.

Kontak HENGKO vandag!

Vir al jou navrae en filtrasiebehoeftes, moet asseblief nie huiwer om ons by HENGKO te kontak nie.

E-pos ons byka@hengko.comen ons toegewyde span sal jou graag bystaan.

Ervaar topgehalte filtrasie oplossings met HENGKO - Kontak ons ​​nou!