HENGKO is die verskaffing van kliënte in diepetrochemiese industriemet doeltreffende oplossings en praktiese gesinterde metaalfiltrasiestelsels.
Gesinterde metaal filtersword algemeen in die petrochemiese industrie gebruik om onsuiwerhede of deeltjies uit vloeistof- en gasstrome te verwyder.
Die filters is gemaak van verskeie metale, soos vlekvrye staal of nikkel, en is bekend vir hul duursaamheid
en weerstand teen verstopping.
In die petrochemiese industrie verwyder gesinterde metaalfilters kontaminante uit grondstowwe, soos ru
olie of aardgas, voordat hulleword tot meer verfynde produkte verwerk. Die hoë oppervlakte en fyn porieë
van gesinterde metaalfilters verwyder effektief 'n wye reeksvan kontaminante, insluitend vuil, roes en ander
mikroskopiese deeltjies. Boonop kan die filters hoë druk en temperatuur weerstaanvariasies, maak
hulle is goed geskik vir gebruik in die veeleisende omgewings van petrochemiese verwerkingsfasiliteite.
Waar kan die gesinterde metaalfilter in Petrochemiese Toepassing gebruik word?
Gesinterde metaalfilters word gereeld in die petrochemiese industrie gebruik as gevolg van hul hoë meganiese sterkte, uitstekende filtrasiedoeltreffendheid, korrosiebestandheid en termiese stabiliteit. Hulle speel 'n kritieke rol in die versekering van prosesbetroubaarheid, veiligheid en produksuiwerheid. Hier is waar gesinterde metaalfilters tipies in petrochemiese toepassings gebruik word:
1. Katalisatorherstel:
In petrochemiese prosesse wat vloeibare of gasfase katalise gebruik, kan gesinterde metaalfilters gebruik word om die katalisatordeeltjies uit die produkstroom te skei en te herwin. Dit beskerm nie net stroomaf toerusting nie, maar verseker ook dat die katalisator herwin word, wat koste verminder.
2. Vergassing:
In steenkool- of biomassavergassingsprosesse help gesinterde filters om deeltjies en teer te verwyder, en verseker skoon sintesegas (syngas) produksie.
3. Raffinaderyprosesse:
Hierdie filters kan in verskeie raffinaderyprosesse soos hidrokraking, hidrobehandeling en vloeibare katalitiese kraking gebruik word vir die verwydering van fyn stowwe, wat gladde werking verseker.
4. Gasverwerking:
Gesinterde metaalfilters help om kontaminante uit aardgas te verwyder, om te verseker dat dit aan die spesifikasies van die pyplyn en vloeibare aardgas (LNG) voldoen.
5. Saamgeperste lug en gasfiltrering:
Hierdie filters kan deeltjies, aërosols en dampe verwyder om stroomaf toerusting en prosesse te beskerm.
6. Amien- en Glikolfiltrasie:
In gasversoetings- en dehidrasie-eenhede kan gesinterde filters help om kontaminante uit amiene en glikole te verwyder, om hul doeltreffende funksionering te verseker.
7. Polimeerproduksie:
Tydens die vervaardiging van polimere soos poliëtileen en polipropileen, kan hierdie filters gebruik word om katalisatorreste en ander deeltjies te verwyder.
8. Hoë-temperatuur prosesstrome:
As gevolg van hul termiese stabiliteit, is gesinterde metaalfilters geskik vir hoëtemperatuurtoepassings, wat die verwydering van deeltjies uit warm prosesstrome verseker.
9. Vloeistof-vloeistof skeiding:
Hulle kan gebruik word om onmengbare vloeistowwe in sekere prosesse te skei, wat produkkwaliteit verseker.
10. Ventilasiefiltrasie:
Gesinterde filters kan in ventilasie-toepassings gebruik word om te verseker dat kontaminante uit opgaartenks en reaktore gehou word terwyl gasse deurlaat.
11. Stoomfiltrering:
Vir toepassings waar suiwer stoom noodsaaklik is, kan gesinterde metaalfilters gebruik word om deeltjies te verwyder.
12. Instrumentasie- en ontlederbeskerming:
Delikate instrumente en ontleders in petrochemiese aanlegte kan teen deeltjies en kontaminante beskerm word deur gesinterde metaalfilters te gebruik.
Hierdie is slegs 'n paar voorbeelde, en die werklike toepassings kan meer omvattend wees, afhangende van die spesifieke behoeftes van 'n petrochemiese fasiliteit. Die grootste voordeel van die gebruik van gesinterde metaalfilters in hierdie scenario's is hul duursaamheid, vermoë om strawwe toestande te weerstaan en vermoë vir fyn filtrasie, wat prosesintegriteit en veiligheid verseker.
Die Petrochemiese Nywerheid sluit in:
- Petroleum eksplorasie.
- Ru-olie ontginning en raffinering.
- Verwerking van petroleumprodukte en petrochemiese produkte deur petroleum en aardgas as grondstowwe te gebruik.
Onder die uitgangspunt om die produksieproses en werksomgewing ten volle te verstaan, sal HENGKO aan u filtrasie- en skeidingsvereistes voldoensoveel as moontlik deur 'n pasgemaakte professionele diens deur ons OEM R&D-span. Terselfdertyd bied ons uitstekende tegniese ondersteuning om op te losenige probleme wat u tydens gebruik ondervind.
Eienskappe
● Hoë filterpresisie (van 0.1μm tot 10μm)
● Vormstabiliteit, hoë sterkte-komponente (voldoende druksterkte tot 50Par)
● Korrosieweerstand
● Gedefinieerde deurlaatbaarheid en deeltjieretensie
● Kan goeie terugspoelprestasie-filterelemente vir tot 10 jaar gebruik sonder om gereeld te vervang.
● Verminder die risiko van veiligheid en omgewingsbeskerming
Produkte
● Sintermetaalfilterelemente
● Katalisatorfilter
● Kruisvloeifilter
● Warmgasfilter
● Produkfilter
● Outomatiese terugspoelfilter
Aansoeke
● Warmgasfiltrasiestelsel
● Katalisatorfiltrasiestelsel
● Produkveiligheidsfiltrasiestelsel
● Produksuiweringfiltrasiestelsel
Hoe om gesinterde metaalfilters te OEM vir Petrochemiese verwerkingstoepassing?
OEM gesinterde metaalfilters vir petrochemiese verwerking vereis 'n sistematiese benadering om te verseker dat die filters aan die industrie se streng eise voldoen. Hier is 'n stap-vir-stap gids oor hoe om OEM gesinterde metaal filters vir sulke toepassings:
1. Vereiste Analise
* Bepaal die spesifieke behoeftes van die petrochemiese toepassing: filterporositeit, grootte, vorm, temperatuur- en drukweerstand, korrosiebestandheid, en meer.
* Verstaan die tipe kontaminante wat uitgefiltreer moet word, vloeitempo's en ander parameters.
2. Materiaalkeuse:
* Kies die regte metaal of metaallegering gebaseer op die toepassing. Algemene materiale sluit in vlekvrye staal, titanium, Monel, Inconel en Hastelloy.
* Oorweeg faktore soos temperatuurweerstand, korrosiebestandheid en chemiese verenigbaarheid.
3. Ontwerp en Ingenieurswese:
* Ontwerp die filtergeometrie met inagneming van die vloeidinamika, drukval en filtrasiedoeltreffendheid.
* Gebruik rekenaargesteunde ontwerp (CAD) gereedskap om die ontwerp te visualiseer en te finaliseer.
* Toets die ontwerp vir potensiële mislukkingspunte en optimale werkverrigting deur simulasiesagteware te gebruik.
4. Vervaardiging:
* Poeierproduksie: Begin met metaal- of legeringspoeier van hoë gehalte.
* Vorming: Druk die poeier met 'n vorm in 'n gewenste vorm.
* Sintering: Verhit die gevormde vorm in 'n oond met beheerde atmosfeer. Dit bind die metaaldeeltjies, wat 'n rigiede struktuur skep, terwyl porositeit behou word.
* Afwerking: Afhangende van die vereistes, kan addisionele stappe soos kalander (vir verlangde dikte en digtheid), bewerking of sweiswerk nodig wees.
5. Gehaltebeheer:
* Doen deeglike toetsing van die gesinterde metaalfilters. Algemene toetse sluit borrelpunttoetse, deurlaatbaarheidstoetse en meganiese sterktetoetse in.
* Verseker dat die filters aan al die spesifikasies en industriestandaarde voldoen.
6. Na-vervaardigingsbehandelings:
* Afhangende van die toepassing, kan u na-sinterbehandelings benodig soos hittebehandelings vir verhoogde sterkte of oppervlakbehandelings vir verbeterde filtrasievermoëns.
7. Verpakking en logistiek:
* Pak die gesinterde filters versigtig om skade tydens vervoer te voorkom.
* Verseker 'n gladde voorsieningsketting vir tydige aflewerings aan kliënte.
8. Na-verkope ondersteuning:
* Bied tegniese ondersteuning aan kliënte vir die installering, instandhouding en probleemoplossing van die gesinterde metaalfilters.
* Verskaf dokumentasie soos gebruikershandleidings, kwaliteitsertifikate en toetsresultate.
Om 'n OEM-operasie vir gesinterde metaalfilters te begin, vereis aansienlike belegging in toerusting, geskoolde arbeid en gehaltebeheermaatreëls. Die bou van 'n reputasie vir betroubaarheid en kwaliteit is van kardinale belang, veral in die petrochemiese bedryf, waar veiligheid en prosesdoeltreffendheid uiters belangrik is. Samewerking met gevestigde spelers of kundiges in die veld kan ook help om die kompleksiteite van die OEM-proses suksesvol te navigeer.
Ons lewer ook OEM-diens aan pasgemaakte verskeidenheid groottes en ontwerp, poriegrootte van gesinterde metaalfilters vir u Petrochemiese industrie.
As jy ook hetPetrochemiesProjek moet filter, jy vind die regte fabriek, ons kan eenstop doen
OEM en oplossinggesinterd metaal filtervir jou spesiale Petrochemiesefiltrasie. Jy is welkom by
kontak ons per e-poska@hengko.combesonderhede oor te praatjou Petrochemiese projek. ons sal stuur
terug so gou moontlik binne 24-uur.
Stuur jou boodskap aan ons:
Hooftoepassings
Wat is jou bedryf?
Kontak ons weet besonderhede en kry die beste oplossing vir jou aansoek
Stuur jou boodskap aan ons:
Verwante produkte
Gesinterde vlekvrye staal skyf en koppie vir Petrochemies
Hoë-end ontwerp gesinterde vlekvrye staal koppie en uitheemse filters as jou petrochemiese industrie toestel
Kry kwotasie vir jou spesiale ontwerp gesinterde vlekvrye staal patroon
