Gesinterde poeiermetaalfilters

Wat is gesinterde poeiermetaalfilter en hoofkenmerke

Gesinterde poeiermetaalfilters is 'n tipe filter wat gemaak word deur 'n mengsel van metaalpoeiers te sinter of te verhit

totdat hulle saambind om 'n soliede struktuur te vorm. Hierdie proses skep 'n poreuse materiaal wat kan vasvang

kontaminante en ander onsuiwerhede, wat dit 'n effektiewe filter maak vir verskeie toepassings.

1.Hhoë poreusheid

Een van die belangrikste voordele van gesinterde poeiermetaalfilters is hulhoë porositeit. Die porieë in die filter

is baie klein en wissel gewoonlik in grootte van 0,2 tot 10 mikron, wat hulle in staat stel om effektief te verwyder

'n wye reeks kontaminante van vloeistowwe en gasse. Dit maak hulle ideaal vir gebruik in die motor,

lugvaart, en mediese nywerhede, waar netheid en suiwerheid noodsaaklik is.

2.Duursaamheid

Nog 'n voordeel van gesinterde poeiermetaalfilters is hulduursaamheid. Die sinterproses skep 'n

sterk, soliede struktuur bestand teen slytasie, sodat die filter hoë druk en

temperature sonder om te vervorm of te breek. Dit maak hulle geskik vir gebruik in veeleisende omgewings,

soos in enjins of ander hoë-werkverrigting masjinerie.

3. Maklik skoon

Een van die uitdagings van die gebruik van gesinterde poeiermetaalfilters is dat dit kan weesmoeilik om skoon te maak en te hergebruik.

Omdat die porieë so klein is, kan dit moeilik wees om vasgevangde kontaminante uit die filter te verwyder, wat dit maak

nodig om die filter te vervang eerder as om dit skoon te maak. Dit kan duur wees, veral vir toepassings waar die

filter word gereeld gebruik. het seker ook 'n metode om skoon te maak.

Ten spyte van hierdie beperking word gesinterde poeiermetaalfilters wyd gebruik as gevolg van hul doeltreffendheid en duursaamheid.

Hulle is 'n noodsaaklike komponent in baie industriële en vervaardigingsprosesse, wat help om die

suiwerheid en kwaliteit van vloeistowwe en gasse. Met hul vermoë om 'n wye reeks kontaminante vas te vang en te weerstaan

veeleisende omgewings, gesinterde poeiermetaalfilters is 'n belangrike hulpmiddel om die werkverrigting te handhaaf

en betroubaarheid van masjinerie en toerusting.

Waarom HENGKO gesinterde poeiermetaalfilters 

Verskaf uitstaande filtrasie-oplossings

Ons soorte gesinterde poeiermetaalfilteroplossings is uitstekend in 'n wye verskeidenheid veeleisende toepassings;

poreuse sintermetaal se unieke eienskappe word gebruik in verskeie hoëdruk spoeltoerusting vir 'n fyn en

eenvormige verspreiding van gasse in vloeistowwe.

Poreuse gesinterde poeiermetaalfilters, dikwels met vloei-geoptimaliseerde groot area verbindings, word gebruik om te skei

vaste stowwe uit gas stroom inverskeie prosesse. Die hoofkenmerke is soos volg:

1. Hoë temperatuur weerstand, Termiese stabiliteit tot 950°C

2. Geskik vir hoë differensiële druk

3. Hoë weerstand teen korrosie

4. Unieke sintergebonde koppelaar

5. Selfondersteunende struktuur met hoë meganiese sterkte

6. Uitstekende rugpolsprestasie

7. Geen sweis van poreuse media nie

8. Ontwerp buigsaamheid, Verskeie vorms beskikbaar, en pasmaak

9. Meer as 10 000 verskeidenheid standaard- en pasgemaakte groottes/vorms is beskikbaar

10. Hoof Vir homogene gas/vloeistof verspreiding

11. Neem voedselklas 316L en 304L vlekvrye staal of brons aan

12. Maklik skoonmaakbare en herbruikbare materiale

ONS Tegnies

As 'n top-gehalte vervaardiger van innoverende poreuse metaal filter produkte, HENGKO bied state-of-the-art tegnologie oplossings

vir hoë-temperatuur en korrosiewe omgewings.

Gewoonlik gesinterde poeiermetaalfilterelemente word gemaak van vlekvrye staal, brons, nikkel-gebaseerde legerings en titanium en kan

word naatloos gesweis met 'n paar spesiale legerings om aan te pas by 'n ander vorm met 'n skroefdraadverbinding of lugspuitstuk.

Gedefinieer filtrasie deur presiese poriegrootte verspreiding.

Materiaal Opsie

HENGKO is beskikbaar in 'n reeks materiale.

Die poeiermetaaloplossing maak maatontwerp en vereistes aanindividuele prosesvereistes maklik.

Beskikbare materiaal:

1. Vlekvrye staal (standaard 316L),

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. Brons,

6. Titaan

7. Spesiale Allooie op aanvraag.

Aansoeke

1. Gasfiltrering

Ons verskaf verskeie produkte en oplossings vir die filtrasie van warm gasse in industriële toepassings, en die bedryfstemperature

oorskry gewoonlik 750°C vir 'n lang tyd. Hierdie filters funksioneer meestal in stelsels wat toegerus is met outomatiese selfreiniging

vermoëns, en die filterelemente moet in staat wees tot volle regenerasie op elke siklus. sodie gesinterde poeiermetaalfilters

is die beste keuse, en alle kenmerke kan voldoen; so word ons poreuse smeltfilters toenemend in baie gasse gebruik

filter nywerhede.

2. Spanning

Baie hoëdruktoerusting benodig filterelemente, soos gas-vloeistof kontak wat nodig is vir 'n reaksie: stroping, vermenging,

of diffusie. In baie ander toepassings help ons jou om prosesdoeltreffendheid te maksimeer deur die beste aan te beveel en te ontwerp

geskikte oplossing gebaseer op 'n groot verskeidenheid beskikbare sproei-eenhede.

3. Vloeistoffiltrering

Ons bied ook pasgemaakte en selfondersteunende smeltfilterelemente tot 'n filterdoeltreffendheid van 0.1µm in vloeistof. Die

gesinterde poeiermetaalfilters kan met 'n dubbele toebroodjie ontwerp word, en twee sintergekoppelde poeiergrade bied

Konsekwente en homogene vrystelling en verbeter vloei in vergelyking met konvensioneel ontwerpte filters. Die gesinterde

poreuse skyf is die perfekte filter vir prosesse wat 'n katalisator behels. Ons gesinterde poeiermetaalfilterelemente het 'n

leeftyd wat die meeste mededingende oplossings oorskry vanweë die geen sweisontwerp met 'n "soliede-soliede" verbinding.

4. Vloeibaar

Ons bied aan om vloeibare toerusting aan te pas vir nuwe en bestaande industriële stelsels deur vervelige beheer van verskillende

ontwerpe van filtervervaardiging om optimale gasverspreiding te verseker wat perfekte massavloei of vermenging vir baie tot gevolg het

verskillende media, insluitend brons, vlekvrye staal en poliëtileen. Daarbenewens, omdat vloeibare kegels gemaak van

stabiele gesinterde metaalmateriale is gewoonlik selfondersteunend, ons kan gewoonlik filters met verbindingsflense verskaf

soos vereis.

ONS Vennoot

Tot nou toe het HENGKO duisende ondernemings uit baie industrieë gewerk, insluitend chemie en olie, voedsel, medies, ens

Ook baie laboray van maatskappye en universiteite vir langtermyn vennootverskaffer. Hoop jy sal een van hulle wees,

kontak ons ​​vandag as jy belangstel.

Hoe om gesinterde poeiermetaalfilters van HENGKO aan te pas

Wanneer jy 'n paar hetSpesiale ontwerp gesinterde smeltfiltervir jou projekte en kan nie dieselfde of soortgelyke Filter vind nie

produkte, Welkomom HENGKO te kontak om saam te werk om die beste oplossing te vind, en hier is die proses van

OEM poreuse smeltfilterGaan dit asseblief na enKontak onspraat meer besonderhede.

HENGKO is toegewyd om mense te help om materie meer effektief te sien, te suiwer en te gebruik! Maak die lewe gesonder oor 20 jaar.

1.Konsultasie en Kontak HENGKO

2.Mede-ontwikkeling

3.Maak 'n kontrak

4.Ontwerp & Ontwikkeling

5.Kliënt goedgekeur

6. Vervaardiging / Massaproduksie

7. Stelselsamestelling

8. Toets & Kalibreer

9. Versending

So wat is jou bedryf? en het jy enige vrae oor die metaalfilters en het ons nodig om te hanteer of aan te pas

spesiale poreuse metaal filtersvir jou toestel en masjien? Voel asseblief vry om vir ons navraag te stuur, ons R&D-span sal dit doen

in staat wees om vinnige en bevredigende antwoorde aan u te gee.

Gereelde vrae

1. Wat is sintering in poeiermetallurgie?

Sintering word in poeiermetallurgie gebruik om metaalpoeiers in 'n soliede, poreuse materiaal om te skakel. Hierdie proses behels

verhitting van die metaalpoeiers tot 'n temperatuur net onder hul smeltpunt, wat veroorsaak dat die deeltjies bind

saam en vorm 'n soliede struktuur.

Die sinterproses word algemeen gebruik in die vervaardiging van metaalonderdele en -komponente, soos laers, ratte,

en filters. Dit bied verskeie voordele bo ander vervaardigingsmetodes, soos giet of smee, insluitend

laer koste, groter ontwerp buigsaamheid, en die vermoë om komplekse vorms en strukture te skep.

Tydens die sinterproses word die metaalpoeiers in 'n vorm of matrys geplaas, wat die vorm van die bepaal

voltooide deel. Die vorm word dan in 'n oond geplaas, waar dit verhit word tot 'n temperatuur net onder die smeltpunt

psalf van die metaal. Soos die metaalpoeiers verhit word, begin hulle saambind en 'n soliede struktuur vorm.

Soos die metaalpoeiers sinter, word die porieë tussen die deeltjies al hoe kleiner. Dit skep 'n poreuse

materiaal wat sterk en duursaam is, maar ook 'n hoë oppervlakte het, wat dit ideaal maak vir toepassings soos

as filtrasie- en katalisatorondersteuning. Dit kan die grootte en verspreiding van die porieë beheer deur die sintering aan te pas

temperatuur en tyd en die samestelling van die metaalpoeiers.

Sodra die sinterproses voltooi is, word die soliede, poreuse materiaal uit die vorm verwyder en toegelaat

koel. Die voltooide deel kan dan gemasjineer of verwerk word om die gewenste vorm en grootte te skep.

Sintering is 'n veelsydige proses wat baie metaalonderdele en -komponente kan skep. Dit bied baie voordele,

insluitend lae koste, ontwerp buigsaamheid, en die vermoë om komplekse vorms en strukture te skep. As gevolg hiervan,

sintering word wyd gebruik in die vervaardiging van metaalonderdele en -komponente in die motor-, lugvaart- en

mediese industrieë.

2. Waarom is sintering belangrik in poeiermetallurgie?

Sintering is 'n belangrike proses in poeiermetallurgie omdat dit die deeltjies in 'n metaalpoeier aan bind

vorm 'n soliede, samehangende materiaal. Dit word gedoen deur die poeier te verhit tot 'n temperatuur onder sy smeltpunt,

wat veroorsaak dat die deeltjies deur diffusie bind.

Sintering is belangrik om verskeie redes:

1. Dit maak voorsiening vir die skep van dele met komplekse vorms wat moeilik of onmoontlik sou wees om te vervaardig
ander vervaardigingstegnieke te gebruik.

2. Dit kan gebruik word om onderdele te vervaardig met verbeterde meganiese eienskappe, soos groter sterkte

en hardheid.

3. Sintering kan poreuse materiale met 'n beheerde porositeit skep, wat nuttig is vir toepassings

soos filters en katalisators.

Die sinterproses behels tipies die verhitting van die poeier tot 'n temperatuur van ongeveer 80-90%

van sy smeltpunt onder toestande van hoë druk en 'n beheerde atmosfeer. Dit veroorsaak dat die

deeltjies om in mekaar te diffundeer en 'n soliede massa te vorm. Die sinterproses kan beheer word

om 'n wye reeks mikrostrukture en meganiese eienskappe te produseer, afhangende van die spesifieke toepassing.

Een van die belangrikste voordele van poeiermetallurgie is dat dit die skepping van dele met komplekse vorms moontlik maak

en presiese toleransies. Dit is omdat die metaalpoeier in enige vorm gevorm kan word deur verskeie tegnieke,

soos pers en sintering. Hierdie buigsaamheid stel vervaardigers in staat om onderdele met komplekse meetkunde te vervaardig

en presiese afmetings, wat onmoontlik is met ander vervaardigingstegnieke.

Ten slotte, sintering is 'n belangrike proses in poeiermetallurgie omdat dit die skepping van onderdele moontlik maak

met komplekse vorms, verbeterde meganiese eienskappe en beheerde porositeit. Dit is 'n sleutelstap in die poeier

metallurgie-proses en stel vervaardigers in staat om onderdele van hoë gehalte vir verskeie toepassings te vervaardig.

So as jy nog enige vrae het en belangstel vir die gesinterde poeiermetaalfilters, is jy welkom om

kontak ons ​​per e-poska@hengko.com en u kan ook navraag stuur deur navraagvorm te volg, ons sal stuur

terug binne 24-uur.