Gesinterde metaalfilter

Pasgemaakte OEM gesinterde metaalfiltervervaardiging

HENGKO bied volledig aangepaste OEM gesinterde metaalfilteroplossings wat ontwerp is om te voldoen

spesifieke vereistes vir die filtrasiestelsel, insluitend hoë temperatuur, hoë druk,

en korrosiewe bedryfsomgewings.

Opsies vir persoonlike materiale

Ons vervaardig gesinterde metaalfilters met behulp van 'n wye reeks metale en legerings, insluitend:
*Vlekvrye Staal**: 316L, 316, 304L, 310, 347, 430
*Brons / Koper**: Gesinterde brons filtermedia
*Nikkellegerings**: Nikkel 200, Monel® 400 (70Ni–30Cu)
*Inconel®**: 600, 625, 690
*Titaan**
*Ander spesialiteitslegerings** beskikbaar op aanvraag

Filter Vorms en Strukture

Pasgemaakte gesinterde metaalfilters kan in verskeie vorms vervaardig word, soos:

1.Gesinterde skyf 

2.Gesinterde buis

3.GesinterdMetaalfilterpatroon

4.Gesinterde vlekvrye staalplaat

5.Gesinterde Poreuse Metaalplaat 

6.Gesinterde Beker  

7.Gesinterde gaasfilter

Draad- en verbindingsopsies

OEM-draad- en verbindingsontwerpe is beskikbaar, insluitend:
- NPT
- BSP
- G
- PF
- Ander persoonlike draadspesifikasies

Sleutelparameters vir aanpassing

Om die mees geskikte gesinterde metaalfilteroplossing aan te beveel,

die volgende parameters moet gedefinieer word:

- Poriegrootte / porositeit
- Mikron-gradering
- Vereiste vloeitempo
- Filtermedia en bedryfstoestande

Hoekom gesinterd kiesMetaal Filtersvir u filtrasieprojekte:

Gesinterde metaalfiltersword gemaak van metaalpoeiers wat gepers en gesinter (gesmelt) word om 'n poreuse,

soliede struktuur. Hierdie filters is bekend vir hul hoë sterkte, duursaamheid en vermoë om baie klein deeltjies uit te filter.

8 Hoofkenmerke van gesinterde metaalfilters 

HENGKO bied 'n reeks metaalgesinterde filterprodukte, insluitend gesinterde vlekvrye staal, gesinterde brons,

gesinterde gaas, en gesinterde titaniumfilters, metaalpoeierfilters, gesinterde metaalfilterskywe, en gesinterde vlekvrye staal

staalbuiseOns filters is ontwerp vir toepassings wat hoë vlakke van korrosiebestandheid, hoë temperatuur en

en hoë presisie-prestasie.

1. Hoë sterkte: 

Gesinterde metaalfilters word van metaalpoeiers gemaak, wat hulle hoë sterkte gee.

en duursaamheid.

2. Hoëtemperatuurweerstand:

Gesinterde metaalfilters kan hoë temperature weerstaan, wat hulle

geskik vir hoëtemperatuuromgewings.

3. Korrosiebestandheid:

Gesinterde metaalfilters is bestand teen korrosie en kan in korrosiewe toestande gebruik word

omgewings.

4. Chemiese Weerstand:

Gesinterde metaalfilters is bestand teen die meeste chemikalieë, wat hulle geskik maak vir chemiese

verwerking van aansoeke.

5. Hoë filtrasiedoeltreffendheid:

Gesinterde metaalfilters het 'n baie fyn poriestruktuur, wat hulle toelaat om

filter baie klein deeltjies effektief uit.

6. Hoë vuilhouvermoë:

Gesinterde metaalfilters het 'n hoë vuilhouvermoë, wat beteken dat hulle kan

filtreer groot hoeveelhede vloeistowwe voordat dit vervang moet word.

7. Maklik om skoon te maak:

Gesinterde metaalfilters kan maklik skoongemaak en hergebruik word, wat hulle koste-effektief maak

op die lange duur.

8. Veelsydigheid:

Gesinterde metaalfilters kan in verskillende vorms en groottes gemaak word om aan die spesifieke behoeftes te voldoen

van verskillende toepassings.

Vir poreuse metaalfilters is vlekvrye staal 'n ideale keuse vir filtrasie in chemiese verwerking, petroleumraffinering,

kragopwekking, farmaseutiese produksie en ander toepassings.

Vir HENGKO, almalgesinterde filterelementeondergaan streng kwaliteitstoetsing voor versending, insluitend filtrasiedoeltreffendheid

en visuele inspeksie. Ons gesinterde metaalfilters het hoër deeltjieverwyderingsdoeltreffendheid, korrosiebestandheid, minder

drukval, makliker skoonmaak en terugspoelvoordele in vergelyking met ander metaalfilterverskaffers.

Indien ons huidige aanbiedinge nie aan u filtervereistes voldoen nie, kontak assebliefkontak onsmet jou materiaal, afmeting,

en toepassingsbehoeftes.

Toepassing vanGesinterde FilterProdukte

Gesinterde filters word in 'n wye reeks nywerhede gebruik, insluitend chemiese verwerking,

petroleumraffinering, kragopwekking en farmaseutiese produksie.

Hulle is ideaal vir gebruik in toepassings waar 'n hoë vlak van filtrasiedoeltreffendheid vereis word,

en waar die filter hoë temperature, druk en korrosiewe omgewings moet kan weerstaan.

Van die mees algemene toepassings van gesinterde filterprodukte sluit in:

Vloeistoffiltrasie

Gesinterde metaalfilters word algemeen gebruik vir vloeistoffiltrering in 'n verskeidenheid industrieë.

Hulle is veral nuttig in toepassings waar die vloeistof wat gefiltreer word, viskeus is of 'n hoë vlak van vaste stowwe bevat.

Gesinterde filters kan deeltjies so klein as 1 mikron verwyder, wat hulle ideaal maak vir gebruik in toepassings

waar 'n hoë vlak van filtrasiedoeltreffendheid vereis word.

Vloeibaarmaking

Gesinterde metaalfilters kan ook vir fluidiseringstoepassings gebruik word, waar hulle help om eweredig te versprei

gas of vloeistof deur 'n bed van vaste deeltjies. Dit is veral nuttig in toepassings soos katalise,

waar dit belangrik is om te verseker dat alle reaktante eweredig versprei is.

Spuit

Gesinterde metaalfilters kan ook gebruik word vir sproeitoepassings, waar hulle help om gas in 'n vloeistof in te voer.

Dit is veral nuttig in toepassings soos fermentasie, waar dit belangrik is om te verseker dat

Die vloeistof wat gefermenteer word, is goed belug.

Diffusie

Gesinterde metaalfilters kan ook vir diffusietoepassings gebruik word, waar hulle help om eweredig te versprei

gas of vloeistof deur 'n membraan.

Dit is veral nuttig in toepassings soos brandstofselle, waar dit belangrik is om te verseker dat die reaktante

is eweredig oor die membraan versprei.

Vlamdooder

Gesinterde metaalfilters kan ook as vlamverdelers gebruik word, waar hulle help om die verspreiding van

vlamme of ontploffings.

Dit is veral nuttig in toepassings soos raffinaderye of chemiese aanlegte, waar vlambare

materiale teenwoordig is.

Gasfiltrasie

Gesinterde metaalfilters word ook vir gasfiltrering in 'n wye reeks industriële toepassings gebruik.

Hulle is veral nuttig in toepassings waar die gas wat gefiltreer word 'n hoë vlak van bevat.

vog of ander kontaminante. Gesinterde filters kan deeltjies so klein as 0.1 mikron verwyder,

maak hulle ideaal vir gebruik in toepassings waar 'n hoë vlak van filtrasie-effektiwiteit vereis word.

Kos en drank

Gesinterde metaalfilters word ook in 'n verskeidenheid voedsel- en dranktoepassings gebruik,

insluitend die filtrasie van bier, wyn en ander drankies.

Hulle is veral nuttig in toepassings waar 'n hoë vlak van filtrasiedoeltreffendheid vereis word,

en waar die filter hoë temperature en korrosiewe omgewings moet kan weerstaan.

Indien u 'n gesinterde filterproduk benodig wat aan spesifieke materiaal-, afmetings- of toepassingsvereistes voldoen,

voel gerus vry omkontak onsom jou behoeftes te bespreek.

Pas die gesinterde metaalfilterproses aan

Welkom om u spesiale ontwerpvereistes vir filters te neem om ons te kontak, ons sal die beste filteroplossing vind vir

jou filtrasievereistes. enjy kan 'n omvattende proses volg om te verseker dat die finale produk aan die vereistes voldoen

alle nodige spesifikasies. Die proses sluit in:

1.Konsultasie en Kontak HENGKO

2. Gesamentlike Ontwikkeling

3. Maak 'n kontrak

4. Ontwerp en Ontwikkeling

5. Kliëntgoedkeuring

6. Vervaardiging / Massaproduksie

7. Stelselsamestelling

8. Toets en Kalibreer

9. Versending en Installasie

Indien u 'n gesinterde filterproduk benodig wat aan spesifieke materiaal-, afmetings- of toepassingsvereistes voldoen,

Kontak ons ​​gerus om u behoeftes te bespreek.

Wat onderskei HENGKO in die gesinterde metaalfilterbedryf?

Waarom HENGKO se gesinterde metaalfilters kies?

HENGKO se gesinterde metaalfilters word hoog aangeskryf deur ons kliënte vir hul uitsonderlike vuilhouvermoë en lang lewensduur.

Vervaardig deur 'n noukeurig beheerde sinterproses, bied hierdie OEM gesinterde metaalfilters eenvormig verspreide porieë.

met mikrongraderingswat wissel van 0.1μ tot 100μ, wat akkurate en betroubare filtrasie verseker.

Belangrike voordele van HENGKO se gesinterde metaalfilters:

1. Stabiele en duursame ontwerp:

Ons filters behou 'n stabiele vorm met uitstekende weerstand teen impak en wisselende ladings,

maak hulle hoogs duursaam, selfs onder uitdagende toestande.

2. Superieure lugdeurlaatbaarheid:

Met konsekwente filtrasiedoeltreffendheid bied ons gesinterde metaalfilters uitstekende lugdeurlaatbaarheid,

om optimale prestasie in verskeie toepassings te verseker.

3. Hoë sterkte en korrosieweerstand:

Ons filters is ontwerp om hoë druk en hoogs korrosiewe omgewings te weerstaan ​​en bied uitsonderlike ontlaaisterkte,

maak hulle ideaal vir veeleisende industriële omgewings.

4. Hoëtemperatuurprestasie:

Veral geskik vir hoëtemperatuur-gasfiltrering,

Ons gesinterde metaalfilters presteer betroubaar in uiterste omgewings.

5. Aanpassingsopsies:

Ons bied pasgemaakte oplossings met 'n wye reeks materiale, vorms en verbindingsgroottes om aan spesifieke toepassingsbehoeftes te voldoen.

As 'n betroubare vervaardiger in China spesialiseer HENGKO in die vervaardiging van gesofistikeerde gesinterde metaalfilters.

Ons span professionele tegnici is toegewy aan die ontwikkeling en vervaardiging van hoëprestasie-produkte

gesinterde vlekvrye staal en poreuse materiale.

HENGKO, wat met trots erken word as 'n hoëtegnologie-onderneming, werk saam met toonaangewende universiteite beide plaaslik

en internasionaal om voortdurend te innoveer en ons produkte te verbeter.

4 Wenke Wanneer Jy 'n OEM Gesinterde Metaalfilter Kies Waarvoor Jy Moet Omgee

Daar is verskeie maniere om gesinterde metaalfilters aan te pas om aan spesifieke toepassingsvereistes te voldoen.

Enkele algemene metodes sluit in:

1. Die keuse van die gepaste metaal:

Verskillende metale het verskillende eienskappe wat dieprestasie van die

gesinterde metaalfilter. Vlekvrye staal is byvoorbeeld korrosiebestand en het 'n hoë smeltpunt, terwyl

aluminium is liggewig en het goeie elektriese geleidingsvermoë.

2. Spesifisering van die poriegrootte en -vorm: 

Gesinterde metaalfilters kan ontwerp word met porieë van verskillende groottes en

vorms om aan verskillende filtrasiebehoeftes te voldoen. Byvoorbeeld, 'n filter met kleiner porieë sal meer effektief wees om te verwyder

kleiner deeltjies, terwyl 'n filter met groter porieë meer geskik kan wees vir hoë vloeitempo's.

3. Variasie van die filtermedia se dikte:

Die dikte van die filtermedia kan ook aangepas word om by spesifieke vereistes te pas.

toepassingsvereistes. Dikker media kan groter filtrasiedoeltreffendheid bied, maar kan ook lei tot hoër

drukval en verminderde vloeitempo's.

4. Aanpassing van die temperatuur- en druktoestande:

Gesinterde metaalfilters kan ontwerp word om spesifieke

temperatuur- en druktoestande, afhangende van die toepassing. Dit is belangrik om hierdie faktore in ag te neem wanneer

die keuse van 'n filter om te verseker dat dit die stelsel se bedryfstoestande kan weerstaan.

Om 'n gesinterde metaalfilter aan te pas om aan u spesifieke vereistes te voldoen, raadpleeg 'n ervare ingenieur

of 'n tegniese kenner in die veld kan nuttig wees. Hulle kan die toepaslike ontwerp en materiaalkeuse lei gebaseer op

op die spesifieke toepassingsvereistes.

Gereelde vraevir gesinterde metaalfilters

1. Wat is 'n gesinterde metaalfilter?

     'n Kort definisie van gesinterde metaalfilter:Dit is 'n metaalfilter wat metaalpoeierdeeltjies van dieselfde deeltjiegrootte gebruik

om gevorm te word deur 'n stempel, hoëtemperatuursintering is die proses van metallurgie met behulp van poeiergrootte

liggame van verskillende metale en legerings na stampwerk.

Metallurgie vind plaas deur diffusie by temperature onder die smeltpunt van hoëtemperatuur-oonde. Die metale en legerings

wat algemeen vandag gebruik word, sluit in aluminium, koper, nikkel, brons, vlekvrye staal en titanium.

Daar is verskillende prosesse wat jy kan gebruik om die poeier te vorm. Dit sluit in maal, outomatisering en chemiese ontbinding.

Meer besonderhede oorWat is 'n gesinterde metaalfilter, gaan asseblief na ons artikel.

2. Waarom vlekvrye staal gebruik om filter te maak?

Om vlekvrye staalmetaal as die hoofmateriaal te kies, net omdat dit baie voordele vir vlekvrye staal inhou

1. Nie maklik om te roes nie

2. Die sintertemperatuur hoef nie te hoog te wees nie

3. Porieë is maklik om te beheer tydens sintering

4. Gesinterde gietwerk is meer duursaam en nie maklik om te vervorm nie

5. Maklik om skoon te maak

3. Hoe word 'n gesinterde metaalfilter gemaak? 

Vir die vervaardigingsproses van gesinterde metaalfilters, het die hoof 3 stappe soos volg:

     A: Die eerste stap is om die kragmetaal te kry.

Die metaalpoeier. Jy kan metaalpoeiers verkry deur maal, outomatisering of chemiese ontbinding. Jy kan een metaal kombineer

poeier met 'n ander metaal om 'n legering tydens die vervaardigingsproses te vorm, of jy kan slegs een poeier gebruik. Die voordeel van sintering is dat

dit verander nie die fisiese eienskappe van die metaalmateriaal nie. Die proses is so eenvoudig dat die metaalelemente nie verander word nie.

       B: Stempelwerk

Die tweede stap is om die metaalpoeier in 'n vooraf voorbereide vorm te gooi waarin jy die filter kan vorm. Die filtersamestelling word by kamertemperatuur gevorm.

temperatuur en onderstempeling. Die hoeveelheid druk wat toegepas word, hang af van die metaal wat jy gebruik, aangesien verskillende metale verskillende elastisiteit het.

Na 'n hoëdruk-impak word die metaalpoeier in die vorm gekompakteer om 'n soliede filter te vorm. Na die hoëdruk-impakprosedure kan jy

Plaas die voorbereide metaalfilter in 'n hoëtemperatuuroond.

        C: Hoëtemperatuur-sintering

In die sinterproses word die metaaldeeltjies saamgesmelt om 'n enkele eenheid te vorm sonder om die smeltpunt te bereik. Hierdie monoliet is so sterk,

styf en poreus 'n filter soos die metaal.

Jy kan die porositeit van die filter deur die proses beheer volgens die vloeivlak van die lug of vloeistof wat gefiltreer moet word.

4. Wat is die proses van sintering?

Een belangrike stap is sintering, so wat is die proses van sintering en om metaalfilters te wees?

Jy kan die volgende grafiek nagaan om dit duidelik te verstaan.

5. Wat is die hoofspesifikasies van gesinterde metaalfilter?

Na die proses van stamp en hoëtemperatuursintering, kan ons die gesinterde metaalfilters kry, dan in

Om die kwaliteit van die gesinterde filters te weet, sal ons normaalweg data van die filters toets, indien die data bereik

die vereistes soos die kliënte gevra het, dan kan ons vrylaat om te reël vir versending.

1. Porositeit
2. Kompressietoets
3. Vloeitoets (gas en vloeistof)
4. Soutbespuitingstoets (roeswerende toets)
5. Dimensionele voorkomsmeting

Indien u nog meer wil weet oorgesinterde filter werkbeginsel, kyk asseblief na ons blogbesonderhede.

B:Toepassingvan gesinterde metaalfilter

6. Waar is die toepassing van gesinterde metaalfilters?

Soos ons kliënte verwys na 'n paar hoof toepassings van die gesinterde filter soos volg:

1.) Vloeistoffiltrasie2. Vloeibaarmaking

3. Spuit4. Diffusie

5. Vlamdooder6. Gasfiltrasie

7. Kos en drank

7. Kan ek gesinterde metaalfilters met verskeie soorte olies gebruik? 

   Ja, maar moet spesiale poriegrootte as die olie aanpas, ook die vloeibeheervereiste, so

     jy kan welkom weeskontak onsom ons jou besonderhede te laat weet.

8. Kan 'n gesinterde metaalfilter aanhou werk selfs wanneer die toestande vries?

Ja, vir gesinterde metaalfilter, soos 316Lgesinterde vlekvrye staalfilterkan werk onder

-70 ℃~ +600 ℃, dusVir die meeste gesinterde filters kan dit onder vriespunt werk, maar dit moet verseker word

Vloeistof en gas kan onder vriestoestande vloei.

9. Watter soort chemikalieë kan deur gesinterde metaalfilters gefiltreer word sonder om die filterliggaam te beskadig?

     Ons toets die meeste chemikalieë wat deur hierdie spesifieke produk beweeg kan word sonder om dit te beskadig,

soos fenol, aangesien hulle van sterk chemies-bestande materiale gemaak word.

   1. ) Suur

Sterk sure: sluit in swaelsuur (H2SO4), salpetersuur (HNO3) en soutsuur (HCl).

Swak sure in hoë konsentrasies, soos asynsuur

B Lewis-suuroplossings met spesiale chemiese eienskappe, soos sinkchloried

2.) Sterk Basisse:

insluitend natriumhidroksied (NaOH) en kaliumhidroksied (KOH)

Alkalimetale (soos natrium) in hul metaaltoestandAlkali- en aardalkalimetaalhidriede

Hoë konsentrasies van swak basisse soos ammoniak

3.) Dehidrerende middels,

insluitend hoë-konsentrasie swaelsuur, fosforpentoksied, kalsiumoksied,

sinkchloried (nie-oplossing), en alkalimetaalelemente

4.) Sterk oksideermiddels,

insluitend waterstofperoksied, salpetersuur en gekonsentreerde swaelsuur.

5.) Elektrofiliese halogene

soos fluoor, chloor, broom en jodium (die ione van haliede is nie korrosief nie),

en elektrofiliese soute soos natriumhipochloriet.

   6.) Organiese haliede of haliede van organiese sure, soos asetielchloried en bensielchloroformateanhidried

     7.)Alkileringsmiddelssoos dimetielsulfaat

8.) Sommige organiese verbindings

10. Hoe om gesinterde metaalfilters skoon te maak?

Behoorlike skoonmaak is noodsaaklik om die werkverrigting en lewensduur van gesinterde metaalfilters te handhaaf.

Afhangende van die toepassing—of dit nou vir gas- of vloeistoffiltrering is—kan verskillende skoonmaakmetodes gebruik word:

1. Terugslag vir Gas Toepassings:

*In gasfiltrasiestelsels is terugblaas 'n algemene metode wat gebruik word om gesinterde metaalfilters skoon te maak.

Hierdie proses behels die omkering van die gasvloei deur die filter, die losmaking van vasgekeerde deeltjies,

en die filtermedia skoonmaak.

2. Terugspoeling vir vloeibare toepassings:

*Vir vloeistoffiltrasiestelsels is terugspoeling 'n effektiewe skoonmaakmetode. Hierdie proses keer die vloei van vloeistof deur die filter om om opgehoopte kontaminante te verwyder en die filter se werkverrigting te herstel.

3. Ultrasoniese Skoonmaak:

*Ultrasoniese skoonmaak word gebruik om chemies inerte materiale uit die filter te verwyder. Hierdie metode gebruik hoëfrekwensie-klankgolwe om mikroskopiese borrels in 'n skoonmaakoplossing te skep, wat effektief kontaminante van die filteroppervlak losmaak en verwyder.

4. Chemiese Skoonmaak:

Om hardnekkige kontaminante te verwyder, kan chemiese skoonmaakmetodes gebruik word. Dit kan insluit:

*Oplosmiddel skoonmaak:

Gebruik gepaste oplosmiddels om organiese kontaminante op te los en te verwyder.

*Bysende Wasmiddel:

Die gebruik van alkaliese oplossings om organiese en anorganiese materiale af te breek en te verwyder.

*Suurwas:

Suuroplossings word gebruik om mineraalafsettings of oksiede op te los.

Water- en lugspoeling:

'n Kombinasie van water- en lugspoeling kan gebruik word om residue te verwyder en te verseker dat die filter deeglik skoongemaak word.

Hierdie skoonmaakmetodes help om die lewensduur van gesinterde metaalfilters te verleng, wat verseker dat hulle steeds doeltreffende

en betroubare filtrasie in verskeie toepassings.

C:BestellingsinligtingGesinterde metaalfilter

10. Kan ek gesinterde metaalfilter aanpas wanneer ek by HENGKO bestel?

Ja, Sekerlik.

Ons kan OEM gesinterde metaalfilters volgens u spesifikasievereisteslys vervaardig:

1. Poriegrootte

2. Mikrongradering

3. Vloeitempo

4. Filtermedia wat jy sal gebruik

5. Enige grootte as jou ontwerp

11. Wat is MOQ vir groothandel gesinterde metaalfilter van HENGKO?

As 'n professionele gesinterde filtervervaardiger, het ons 'n tipe opsie soos gesinterde filterskyf,

Gesinterde filterbuis,Gesinterde filterplaat, Gesinterde filterbeker,Gesinterde filtergaas, oor die MOQ

sal gebaseer wees op jouontwerpgrootte en poriegrootte ens., normaal is ons MOQ ongeveer 200 -1000 stuks / item gebaseer op die ontwerp.

12. Wat maak HENGKO se gesinterde metaalfilters uniek?

1.) HENGKO se gesinterde metaalfilters word onderskei deur die gebruik vaneie tegnieke

wat konsekwente poriegroottes en uitsonderlike strukturele integriteit waarborg.

2.) Boonop bied HENGKO uitgebreideaanpassingsopsies, wat kliënte toelaat om aan te pas

die porositeit, materiaal en ontwerp om perfek by hul spesifieke toepassingsbehoeftes te pas.

Gevallestudie:

1. Gevallestudie in die kollig:Industriële Gasfiltrasie

Verbeterde werkverrigting in industriële gasfiltrasie met aangepaste gesinterde metaalfilters

Uitdaging:

'n Industriële gasverwerkingsaanleg het probleme ondervind met verminderde doeltreffendheid in sy filtrasiestelsel,

wat lei tot gereelde onderhoud en onverwagte stilstandtyd.

Die bestaande filters kon nie die hoë deeltjielading hanteer nie, wat tot verstopping en verminderde vloeitempo's gelei het.

Oplossing:

HENGKO se kundiges het aanbeveel om die bestaande filters te vervang met pasgemaakte gesinterde metaalfilters.

vir toepassings met 'n hoë deeltjielading. Hierdie filters het 'n geoptimaliseerde poriestruktuur en verbeterde duursaamheid gehad,

spesifiek ontwerp om die eise van industriële gasfiltrering te hanteer.

Resultaat:

Die nuwe gesinterde metaalfilters is naatloos in die bestaande stelsel geïntegreer, wat verstopping aansienlik verminder het.

probleme en onderhoudsfrekwensie.

Die verbeterde filters het 'n toename van 30% in vloeitempo en verbeterde algehele stelselprestasie verseker.

Deur die aanneming van HENGKO se pasgemaakte gesinterde metaalfilters, het die industriële gasverwerkingsaanleg 'n merkbare ervaring ervaar

verbetering in filtrasiedoeltreffendheid, verlengde filterleeftyd en verminderde operasionele stilstandtyd.

Die oplossing het nie net produktiwiteit verbeter nie, maar het ook bygedra tot 'n meer koste-effektiewe bedryf deur die vermindering van

onderhoudskoste en die versekering van ononderbroke stelselprestasie.

Het jy nog vrae en wil jy meer besonderhede weet oor dieGesinterde metaalfilter, Kontak ons ​​gerus nou.

Ook Jy KanStuur vir ons e-posDirek soos volg:ka@hengko.com

Ons sal binne 24 uur terugstuur, dankie vir u geduld!